平板硫化机的安全使用及进行预热的原因

一、平板硫化机的电热管的介绍
　　电热管是专门为平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡量平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影响。2、电热管的间距排布设计，所以解决平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出   小温差与电热管间距排列的关系。
　　平板硫化机电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管制作，分为不锈钢单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁粉及   发热线，选择不锈钢管，充分考虑安装和使用环境，并对元件封口要求采用处理，以满足用户对设备发热元件   及寿命需求。硫化机型电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220（V）或380（V），使用功率依据模板使用温度制作，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ，泄漏电流小于0.5mA。
　　二、平板硫化机的   操作
　　1、所有模具放入平板时   居中，送取模具要带好手套，防止。2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。4、严禁在平板中积压不平的板材。5、用硫化板切取试样时   垫好保护胶板。6、平板硫化机有故障时，   切断电源后再做处理。7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。9、不准超出规定温度使用平板硫化机。10、不使用平板硫化机时，应切断电源，放下压力，关闭油阀。
　　三、平板硫化机使用前进行预热的原因
　　1、平板硫化机加热的结构方式多以管形配置。各部份的加热速度存在着差异。要使板面各部分的温度趋于均匀一致则需要   的时间。2、为了使硫化时温度不致出现大的波动，须使其预热至工艺规定的温度才能进行硫化生产。
　　四、平板硫化机换油的时间及工作速度变慢的原因
　　平板硫化机在使用   的时间之后要进行换油，换油取决于油液被污染的程度。据平板硫化机了解，特地介绍以下几种方案，以便您可以了解平板硫化机的换油期。
　　1、定期换油法。根据平板硫化机所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行   换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。
　　2、目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化，如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。
　　3、取样化验法。定期对平板硫化机中的油液进行取样化验，测定   的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等）和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，关键设备的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验，化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。
　　相信有很多人在使用平板硫化机的过程中，有时候会出现硫化速度慢的问题，有的用户以为是平板硫化机哪里出了问题，其实不全是这样的，   多的时候是受一些外界因素的影响。
　　1、硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约延长一半。为了对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时光硫化。
　　2、硫化的时间。这是影响平板硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能   佳的综合性能。
　　3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不3%，在半硬质胶中用量个别为20%左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。
　　五、平板硫化机的日常检查
　　1、每日检查事项：（1）检查上下电热板温度，模具温度是否正常。（2）检查模具安装是否稳固。（3）检查紧急停止按键是否正常。（4）检查油压系统压力是否过高过低。（5）保持机台及四周清洁，无杂物堆积等。
　　2、每周检查事项：（1）检查限位器（感应开关，电子尺等）及限位块是否松脱。（2）视实情清洁真空泵上的空气过滤器等。（3）检查机台各部分是否有漏油现象，追查漏油原因及相应地   换密封组件等。
　　3、每月检查事项：（1）检查电器组件，接线是否松脱。（2）检查液压油是否污染或潮湿，是否需清洗吸油过滤器。（3）比压比流或比压控制时，请检查压力，流量的线性比例，   时重新调整。（4）各个油脂润滑部分是否需注入新油脂等。