运输带热粘工艺操作方法

热粘工艺连接法是现代较为理想的胶带接头法，如果连接头粘接，其接头寿命可等同于胶带本身寿命，而且接头可以在任何一种类型的带芯补施材料上进行，损坏部位修补也比较方便，具有良好的应用前景，热粘法常用的是尼龙帆布带和钢丝绳带。具体操作方法如下：
　　1、尼龙帆布带接头
　　(1)接头的处理
　　热粘法对尼龙帆布带接头的处理和刷胶要求同冷粘法基本一致(热粘法接头长度为带宽的1.5倍)，但粘接工艺、硫化工艺存在较大差别。
　　(2)接头合拢
　　涂胶结束后，将干净的塑料布铺于平面，将另一面搭过来，进行接头的合拢粘合工作，   先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后将塑料布从后面逐步撤出，再进行粘接，按方向在带芯部位覆上中间缓冲贴胶，并把贴胶与带芯之间的空气排净，在胶条和胶带对接口处涂胶浆粘合封口并充分滚压牢实，测定接缝部覆盖胶厚度，多余的胶料用刀切去，应充分排气，接头两边放加紧装置。在盖胶上铺满塑料布，再依次放上加热板、隔热板、上机架，   后紧固机架螺栓。
　　(3)硫化
　　皮带硫化时将水压打到0.8MPa，开始加热，硫化温度135~140℃，恒温前   打压到1.5MPa，当温度升高到100℃时，将水压卸掉，并重新加压至1.5MPa，硫化时间30分钟{t=6+[芯层数+(上、下胶厚)/1.5]x2}。达到保温时间后切断电源，让平板硫化机自然冷却，等温度降到80℃以下时，卸压开模，拆除平板硫化机。
　　2、钢丝绳带接头
　　(1)剥胶
　　热粘法对钢丝芯带接头的处理与尼龙带接头存在较大差别。热粘法接头长度为带宽的1.5倍，根据搭接头长度画线，然后将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住边的钢丝绳端部沿水平方向向旁平拉(不允许向上、下拉，   不允许折弯)，将钢丝绳从胶中抽出。按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。
　　(2)清洗
　　根据钢丝绳输送带接头的需要，将钢丝绳按规定的长度剪好，钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面用钢丝刷打磨成粗糙面。打磨完毕，用120#航空汽油将和钢丝绳上的胶末清洗干净。
　　3、刷胶浆
　　用干净的毛巾蘸120#航空汽油，逐根擦拭钢丝绳和打磨过的橡胶坡口面。待汽油挥发干后，再涂两到三遍芯胶胶浆。在下层芯胶以及钢丝绳芯上用胶浆涂刷两遍。
　　4、铺胶、排列钢丝
　　用毛刷蘸120#航空汽油清擦覆盖胶2~3遍，同时清擦芯胶胶片2~3遍，干燥后，将芯胶胶片贴合在覆盖胶胶片上，压实(芯胶片一端距覆盖胶片端部20mm左右)，根据胶接头的长度将塑料布、输送带接头的下覆盖胶以及下层芯胶铺好，将钢丝排列在下层芯胶上，再找一次中心线。确认符合中心线误差标准后在刷上胶浆，等胶浆   干透后，在覆上上层芯胶和覆盖胶，割去多余的胶料覆盖胶平整，   后在盖胶上铺满塑料布，再依次放上加热板、隔热板、上机架，然后紧固机架螺栓。
　　5、硫化
　　皮带硫化时将水压打到0.8MPa，开始加热，硫化温度145~150℃，恒温前   打压到1.6MPa，当温度升高到100℃时，将水压卸掉，并重新加压至1.6MPa，硫化时间为45分钟。达到保温时间后切断电源，让平板硫化机自然冷却，等温度降到80℃以下时，卸压开模，拆除平板硫化机。胶接完成后，检查接头直线度，将接头两侧宽度超标处修理。
　　热粘工艺接头粘接，维修成本低，接头寿命接近于皮带使用寿命，   适用洗煤厂角度和拉力较大原煤入厂或精煤入仓皮带机，具有良好的应用前景。考虑到冷粘工艺接头时间短、工艺简单、易操作的优点，建议在拉力较小的平皮带抢修中推广应用。