在使用四柱压力机时常出现的问题有哪些

　　 一、四柱压力机的简单介绍
　　 四柱压力机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它和硫化机同属于橡胶机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
　　 四柱压力机原理特点：1、以压缩空气作为动力源，   且容易操作，结构简单，维修。2、可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。3、没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。4、可选用双手控制或脚踏方式，操作人员的人身   。5、配有抗转动的导向棒、导向板，，能适应高速冲裁。6、采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式。可增加加热模具、温度控制及压力传感器。四柱压力机结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床   加节能。减少电耗损。操作简单，   型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。
　　 二、使用四柱压力机时常出现的问题
　　 四柱压力机、硫化机里都是一些比较的零件。用户对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。常见的问题发生的原因在于用户不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法。常见的故障主要有：四柱压力机液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的，下面是   多方面原因的介绍：
　　 1、滑块慢速下行时带压支撑力过大：调整背压阀使上缸上腔不带压，   大不大于1MPa四柱压力机；停车后滑块下溜严重缸口密封环渗漏。2、精度方面；精度调整不当或立柱缺油：检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压；立柱上加机油，重新调整精度。3、动作失灵：电气接线不牢或接错检查电气；滑块爬行系统内积存空气或泵吸空。4、压力表指针摆动厉害：压力表油路内存有空气上压时略拧松管接头，放气；管路机械振动将管路卡牢；压力表损坏   换压力表。5、压力阀调整压力太小或压口不严；观察缸口，发现漏油放气；调整压力检查阀口。6、高压行程速度不够，上压慢：高压泵流量调得过小按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格；泵磨损或若泵回油口漏损大时，应拆下检查。7、保压时压降太快：参与保压之各阀门不严或管路漏油检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况；缸内密封环损坏   换密封环。
　　 三、四柱压力机结构概述
　　 四柱压力机、硫化机由主机及控制机械两大部分组成。通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体，主机部分为机身、主缸二部分组成。控制机构包括动力结构、限程装置、管路及电气箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下：
　　 1、机身
　　 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四根立柱为骨架，上横梁、工作台由锁紧螺母固定于两端，将机器构成一整体。机器的精度由调节螺母来调节，在滑块四角内装有材料的导向套，导向套由内六角螺钉紧固于滑块上下端面上。并有防尘羊毛毡进行防尘。滑块的上端面与油缸活塞杆的法兰相联接，依靠四根立柱作导向上下运动，在工作台上表面及滑块下表面均设有T型槽，以便安装模具。
　　 2、主缸
　　 本机的油缸结构为活塞式油缸由缸体、导向套、活塞头、活塞杆、锁母、联接法兰、缸口法兰等组成。其缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中孔内，活塞下端面由联接法兰与滑块相联。活塞头安装在活塞杆上，由锁紧螺母紧固，在活塞头上装有两组方向相反的YA型密封圈，将油缸分隔成两个油腔，而实现压制、回程动作。缸口导套安装在缸体下端，在缸口导套的内孔也装有YA型密封圈，在外圆上装有O型密封圈，由缸口法兰、内六角螺钉紧固于油缸体的端面上以密封缸口密封。
　　 四、四柱压力机冬天如何做好保养工作
　　 四柱压力机冬天要做好防冻，防冻问题是   重要的。冬天四柱压力机的保养：对系统中一些主要件的清洗和装配，这些均应在清洁的室内进行。1、四柱压力机的各处润滑部件要做好润滑工作，定期加润滑油等。2、四柱压力机的水箱要做好防冻。3、液压油要   换冬天用的液压油   好。