安全使用密炼机的要求

　　 一、密炼机和捏炼机的区别
　　 硫化机和捏炼机都属于橡胶机械。捏炼机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料反应从而获得均匀混合搅拌的设备，是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纸浆、纤维素等，亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
　　 捏炼机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机 型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
　　密炼机是密闭式炼胶机的简称，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是在开炼机的基础上发展起来的一种间隙性的混炼设备。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下，间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善。
　　 二、   使用密炼机的要求
　　 1、保持捏炼机、硫化机周围的清洁及良好照明。 2、机器各运转部位的防护设施      ，如因检修拆开，生产前   复位。3、操作期间严禁身体任一部分伸入密炼室内和配电箱内。 4、上下顶栓   插销撤离时，   将上顶栓打在提起位置，下顶栓打到开的位置，加料门   插销撤离时，   将加料门打在开门位置上。 5、不要触动在操作期间可能变热而无防护的部件，以防。6、每周一开班前，   测试所有   刹车装置是否灵敏。 7、工作完成后关闭，电、气、水等，清理现场方可离开。8、刮砣或清理混炼室时   停机，分别打入上下顶栓   插销，加料门   插销后，方可进行。 9、停机检修时要关闭电源并在电源开关上挂警示牌。 10、经考核合格取得   作业证人员方可上机操作，其他人员不准动用设备的任何部件。 11、夹舵或遇到其他问题时，严禁将头、手伸入混炼室内观望。 12、运输带夹胶时   停车处理。 13、每桌胶料用到末尾时，操作人员防止胶料与胶桌粘连将胶桌带起擦伤设备。 14、发现设备有异常现象，先停机联系有关人员处理，不准私自进行处理。 15、不得用金属工具触动电器开关按钮。16、如发生突然停车，   切断电源，通知维修人员进行处理，开车时要上下进行联系。 16、排料斗堵料时或因夹胶原因卸料门关不上时，应及时联系维修人员采取   措施并有人监护方可进行处理。17、严禁非特定人员触动主控室，控制柜内和主电机控制柜内的电气装置。 18、由密炼机主操负责与挤出压片岗位操作工及主控室操作人员联系处理主机、下辅机和主控室常见故障。
　　 三、密炼机的维护保养
　　 1、每日养护
　　 （1）检查设备周围不能有异物存放，特别是金属以及不溶物如丝袋毛，线头等。（2）检查硫化机、密炼机每个传动部件是否有异常声音。（3）   设备表面灰尘，污垢。（4）检查双螺杆转向，注意不要有异物进入。（5）用温度计校正加热温度。（6）检查各连接部位是否有泄漏。（7）检查各阀门功能是否完好。
　　 2、每周养护
　　 （1）动链条和链轮用润滑脂润滑一次。（2）料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑。（3）各传动轴承注油润滑。（4）压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水。
　　 3、每月养护
　　 （1）每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。（2）检查油箱内油位是否在2/3以上，否则要补充润滑油。
　　 4、每季养护
　　 （1）减速器，补充齿轮油。（2）储油器补充齿轮油。（3）空气过滤器清洗或   换虑网。
　　 5、每年养护
　　 （1）各传动轴承清洗润滑或   换。（2）减速器，倾斜减速器，齿轮箱换油。（3）   换传动带。