垫带硫化机厂家如何提高硫化机的生产效率

　　 一、市场竞争对垫带硫化机厂家的影响
　　 1、垫带硫化机行业将出现创新局面
　　 垫带硫化机的创的方向：一是随橡胶制品结构和加工工艺的发展方向进行创新，随着生产橡胶制品和材料的突破以及制品结构的精炼简化，原有的技术不再适用了。原有的生产技术和设备将会被取代。二是随着技术的进步和发展，可以创造出和新设备代替传统的技术和设备。
　　 2、垫带硫化机厂家将向多元化经营模式发展
　　 垫带硫化机厂家发展相关的多元化经营模式，从广义来说是企业规模化新的境界。垫带硫化机是一个经营范围很窄的行业，其市场容量受到很大的限制，即使占有整个市场也不算大。另一方面单一经营垫带硫化机，其发展受到很多因素的制约，如：橡胶轮胎制品的发展形势和原材料的供应问题等，在市场波动的情况下，容易导致大起大落的现象，严重妨碍企业的发展。垫带硫化机企业相关多元化经营的发展模式，能解决企业单一经营模式存在的问题。
　　 3、垫带硫化机行业将出现重组和兼并局面
　　 要实现规模化生产，   简单的方式是强强联合，但是这种方式因各企业文化的差异、管理理念的差异以及权力分配的矛盾，这种扩大规模化的方式存在比较大的风险。扩大规模化另一种方式是   强的企业兼并较弱的企业，实行低成本扩张，由   强企业的企业文化、企业管理理念以及生产技术嫁接到被兼并的企业，以   快的速度、   高的效率发挥被兼并企业的效益。由此企业能获得   大的市场空间和利润，进而进一步扩大   产、再竞争，实现市场竞争的良性和优胜的循环。
　　 二、提高垫带硫化机厂家硫化机生产效率的方法
　　 为减少垫带硫化机系统弹性变形和液体被压缩所消耗的能量，垫带硫化机厂家在设计中应使管道尽可能短而直，垫带硫化机工作缸的空余容积要尽可能小，在兼顾其它因素的前提下，垫带硫化机管道和工作缸的壁厚不要太薄。减少工作缸空余容积，应将开口向上的柱塞改为开口向下的柱塞。垫带硫化机采取该措施可减少工作缸升压时间，提高了垫带硫化机的生产率。在使用管理上，要严密注视工作缸和管道的泄漏问题。在垫带硫化机操纵系统的设计上，应尽可能简化，管道和三通尽可能少。
　　 但根据垫带硫化机的实际工作状况，这样选择电机容量显然偏大。垫带硫化机在整个工作循环过程中，其负荷是变化的，每一工作循环都有油泵空运转、垫带硫化机空程向下、慢速下行、由低压到高压的压制过程、以及低压回程和回程停止等动作。显然，每一动作所需功率不全是   大功率，应按下述等值功率法来合理地选择电机功率，只要所选用的垫带硫化机电动机发热不超过绝缘材料的允许温度，而且在电机的整个启动过程中，电机的转矩大于负载转矩和摩擦力矩，电动机的过载能力大于设备可能出现的   大负载能力，垫带硫化机设备的电机容量选择即为合理的。
　　 若按发热来计算电机容量比较复杂，但如果电机的转速在整个工作过程中变化很小，电机的机械特性硬，则利用等值功率法计算和选择设备电机是可行的，且运算方便。
　　 三、垫带硫化机厂家硫化机可能存在的问题及处理
　　 垫带硫化机是结构比较简单的橡胶机械，却又是垫带厂   的设备。垫带硫化机在使用中时常出现垫带硫化完毕后因垫带与模具之间存在   的粘附性导致模具脱不开。这已经是一个比较普遍的亟需解决的问题。
　　 垫带硫化机是目前各垫带厂使用   普遍的一种设备，结构简单，手动控制。使用过程中，垫带硫化完毕后因垫带与模具之间存在粘附性，仅靠柱塞与模具的自重力的作用经常出现无法脱模的现象。一般需要2个人同时用铁撬杠撬开。这样不仅降低了生产效率且极易损坏模具，同时还加大了在高温环境下工作人员的劳动强度。
　　 处理方法：为了使柱塞及模具下落顺利，   增加一个作用力，即启模力。垫带硫化完毕时泵站泵出的工作油液给活塞一个作用力—启模力，活塞带动模具即顺利脱开下落。
　　 垫带硫化机增设脱模装置的改造使垫带硫化机操作简单，安装方便，而且故障率降低，使用户使用满意。
　　 四、垫带硫化机厂家采用注压硫化成型工艺注意事项
　　 1、喷嘴的设计。喷嘴连接注射机头和模具，同时对热平衡有   作用。经过喷嘴的压力损失会经由注射而转换成为热量。胶料允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料注射时所需要的压力和充模时间。
　　 2、采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。
　　 3、合适的模具温度，   佳的硫化条件。在选择好胶料的   佳配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就   对温度进行控制，使模具表面、内部同时达到   佳硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。