密炼机加热冷却温度控制系统合理控制

密炼机加热冷却温度控制系统合理控制，可提高生产效率。例如异戊二烯胶料混炼混炼状态温度分析如下：
　　此种胶料进行混炼时冷却水的水温应进行调整，将密炼机冷却水水温由10～15℃提至4O～50℃，其混炼时间可缩短7%，生产效率提高5%，   值得一提的时，其混炼质量也有提高。光越橡胶机械专家使用520E型密炼机试验结果，混炼时将转子温度进行调整，从35℃提高5℃至4O℃，混炼室从40℃提高6℃到46℃的调温条件下，保持排胶温度不变，混炼每车胶料的平均缩短时间为11S，其生产效率提高7.5%。
密炼机试运转的说明事项：
　　一、密炼机只要在空载试运转检测   合格后才可以进行负载试运转。密炼机负载试运转不得少于20车料的检测。
　　二、负载试运转过程中，密炼机制转速从用低至高单独进行，试车材料也应是先软后硬。
　　三、投胶量要从少到多，由工作容积和50%逐渐升至75%以至满负荷为止。
　　四、密炼机负载试运转，要先启动润滑油泵再启动主电机，应有控制此启动顺序的连锁装置，空运转10-15min后再投料。
　　五、炼胶结束后不要立即停车，要空运转密炼机15-20min后再停。同时，密封润滑系统要向密封面注油直至达标准后对密封端面清洗润滑。
　　当密炼机转子温度高于混炼室的温度时，则混炼时间变长，转子温度设成50℃，混炼室为40℃，刚胶料混炼时间平均每车会延长15s，   重要的问题是，其混炼的质量会很差，有填料分散不均的情况以及胶料中出现生胶块。综上所述，当密炼机转子温度高于混炼室的温度时，则会带到胶料于转子转动，不会发生粘附的情况   有利于生产效率与质量的提高。