硫化机节能方面取得进展

在硫化机设备研究方面，节能比较明显的三大措施：一是采用导热油技术，替代蒸汽加热板方式。导热油可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，降低管线和锅炉的工作压力，泄漏率低，应用比较   。导热油热传导、热损失小，升温快、降温慢；温度控制   ，受热相对均匀；与导热油接触的设备、管线、受热件的使用寿命会成倍延长，减少了设备和管线的维护工作量。与蒸汽加热相比，导热油的加热省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，可以减少加热系统的初投资和操作费用。由于是导热油循环加热，使上下热板、模套受热   加均匀，波动小。二是减小非硫化时间，提高设备效率。通过对各用户的非硫化时间的统计，发现由于使用习惯的不同，各厂非硫化时间差别很大。通过对硫化机各部件运动时间的分析，结合设备的实际情况，制订出各部件   佳的运动时间，同时优化程序设计，并采用4极电机，使1600硫化机的非硫化时间缩短了40%左右。三是采用热板替代蒸锅。1600硫化机蒸锅单个容积为2.07立方米，而一副上下热板的容积为0.07立方米，加上模套容积约为0.13立方米，两者相比，蒸锅容积是热板容积的16倍；加上蒸锅受热件多，硫化结束后要排外压，模具会冷却；使用热板，外压蒸汽消耗比蒸锅降低非常明显，据相关企业测算，能耗降低30%左右。