运输带冷粘与热粘工艺的操作方法及优劣探究

皮带运输机是洗煤厂普遍采用的一种运输机械，它贯穿整个运煤系统，而对于胶带输送机来讲，胶带即是输送物料的承载件，也是输送面的牵引件，因而在输煤过程中，胶带除去正常磨损外，往往还会因为各种客观因素造成胶带的非正常磨损或破损，甚至断裂，换而言之皮带接头设计和粘接工艺的选用直接影响到输送机的使用寿命和整个输煤系统的正常运行。
　　皮带接头常用的方法有三种，分别是钉扣连接法、冷粘连接法、热粘连接法。钉扣连接法虽然操作简单，但强度低，仅能达到原带30%~60%的强度，且接头处干扰性大，过滚筒时振动噪声大易磨损，使用寿命三个月左右。所有不提倡采用钉扣连接法。现在主要分析冷粘工艺连接法和热粘工艺连接法。
　　一、冷粘工艺操作方法
　　冷粘工艺连接法是现代普及程度   高胶带接头法，由于技术比较成熟、粘接时间短、成本低，且粘接强度能满足洗煤厂日常生产需要，从而了很好的推广应用。具体操作方法如下：
　　1、确定台阶数
　　为了使接头的粘接强度尽量接近皮带的原始强度，应采用分层阶梯搭接的形式，接头长度为皮带宽度的1~1.5倍(短平皮带为带宽的3/4)。台阶数可按下式计算：T=n(带芯层数)-1。洗煤厂常用尼龙皮带为五层和七层，除   个台阶需要多留出20mm的宽度做坡口用，其余台阶规格要整齐一致。
　　皮带接口的搭接方式：剖切口角度是影响胶带接头优劣的另一个重要因素。一般接头形式分为三种：分别是直角型，斜角型或称斜口，人字型或对斜口。三种搭接形式各有特点，直角型施工简单，节省胶带和胶粘剂，但是受力集中，粘接力小，使用一段时间后容易发生接头整体开裂现象(不推荐)；人字型和直角型一样，受力较集中，其接口易发生整体开裂，另外形状复杂增大了剖口和对合难度(不推荐)；斜角型受力状况较好，接触面积大，粘接力大不易发生接头开裂现象，故目前普遍采用的是斜角型接头形式，且技术相当成熟(推荐采用)。
　　2、确定划线和切割角度
　　皮带粘接质量控制的关键是皮带接头的划线，先以四点法画出皮带接头的中心线，依中心线在画出基准线、切断线、切割线、阶梯节距线。画线时要两端胶带中心线重合一致。为了使运输带平稳运行，皮带的接口角度一般选定30°至60°之间，具体角度根据带宽决定，当带宽500＜B＜800mm时，角度一般为30°至45°之间；当带宽800＜B＜1200mm时，角度一般为45°至60°之间，确定角度后依据皮带中心线，   后确定皮带接口台阶，由于皮带机一般都安装清扫装置，为避免皮带运行时清扫装置将粘好的接头刮起，接头的台阶要考虑皮带运行方向进行切割。
　　3、打磨
　　为了提高粘接质量，增加粘合后的摩擦力，皮带接口台阶需打磨处理。去除结合面上的多余胶质，并将接口线处的胶面和   个台阶打出坡口，经过打毛的接头面   保持干净、平整，接头打磨干净后要对皮带进行试合口，合口后其中心线符合误差标准。
　　4、刷胶
　　将配置好的胶料均匀的涂刷到打磨面上，刷胶现场   无粉尘飞扬，以接口清洁，刷胶次数应为两到三次为宜，无论刷胶分几次进行，都要胶层厚薄均匀，合适的胶层厚度一般以全部覆盖粘接面均匀为主，厚度保持在0.5~1mm为宜(   好为0.8mm左右)，每次刷完后待胶不粘手但仍有粘性时涂刷下一遍胶。
　　5、合口粘接
　　用手指触摸胶面，感觉不粘手且有粘性时为好，按照试合口的情况对皮带进行合口，对口时接头   要对正、对齐、结合线两边要平整，中心线符合误差标准。在接口无误的情况下把接头合拢压紧，用木质或胶质锤从接头处的对称位置由内向外逐次敲打，将接口内空气排出，两个接合面充分接触没有缝隙。然后用钢板压实固化，固化时间30分钟至2小时为宜。
　　二、热粘工艺操作方法
　　热粘工艺连接法是现代较为理想的胶带接头法，如果连接头粘接，其接头寿命可等同于胶带本身寿命，而且接头可以在任何一种类型的带芯补施材料上进行，损坏部位修补也比较方便，具有良好的应用前景，热粘法常用的是尼龙帆布带和钢丝绳带。具体操作方法如下：
　　1、尼龙帆布带接头
　　(1)接头的处理
　　热粘法对尼龙帆布带接头的处理和刷胶要求同冷粘法基本一致(热粘法接头长度为带宽的1.5倍)，但粘接工艺、硫化工艺存在较大差别。
　　(2)接头合拢
　　涂胶结束后，将干净的塑料布铺于平面，将另一面搭过来，进行接头的合拢粘合工作，   先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后将塑料布从后面逐步撤出，再进行粘接，按方向在带芯部位覆上中间缓冲贴胶，并把贴胶与带芯之间的空气排净，在胶条和胶带对接口处涂胶浆粘合封口并充分滚压牢实，测定接缝部覆盖胶厚度，多余的胶料用刀切去，应充分排气，接头两边放加紧装置。在盖胶上铺满塑料布，再依次放上加热板、隔热板、上机架，   后紧固机架螺栓。
　　(3)硫化
　　皮带硫化时将水压打到0.8MPa，开始加热，硫化温度135~140℃，恒温前   打压到1.5MPa，当温度升高到100℃时，将水压卸掉，并重新加压至1.5MPa，硫化时间30分钟{t=6+[芯层数+(上、下胶厚)/1.5]x2}。达到保温时间后切断电源，让平板硫化机自然冷却，等温度降到80℃以下时，卸压开模，拆除平板硫化机。
　　2、钢丝绳带接头
　　(1)剥胶
　　热粘法对钢丝芯带接头的处理与尼龙带接头存在较大差别。热粘法接头长度为带宽的1.5倍，根据搭接头长度画线，然后将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住边的钢丝绳端部沿水平方向向旁平拉(不允许向上、下拉，   不允许折弯)，将钢丝绳从胶中抽出。按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。
　　(2)清洗
　　根据钢丝绳输送带接头的需要，将钢丝绳按规定的长度剪好，钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面用钢丝刷打磨成粗糙面。打磨完毕，用120#航空汽油将和钢丝绳上的胶末清洗干净。
　　3、刷胶浆
　　用干净的毛巾蘸120#航空汽油，逐根擦拭钢丝绳和打磨过的橡胶坡口面。待汽油挥发干后，再涂两到三遍芯胶胶浆。在下层芯胶以及钢丝绳芯上用胶浆涂刷两遍。
　　4、铺胶、排列钢丝
　　用毛刷蘸120#航空汽油清擦覆盖胶2~3遍，同时清擦芯胶胶片2~3遍，干燥后，将芯胶胶片贴合在覆盖胶胶片上，压实(芯胶片一端距覆盖胶片端部20mm左右)，根据胶接头的长度将塑料布、输送带接头的下覆盖胶以及下层芯胶铺好，将钢丝排列在下层芯胶上，再找一次中心线。确认符合中心线误差标准后在刷上胶浆，等胶浆   干透后，在覆上上层芯胶和覆盖胶，割去多余的胶料覆盖胶平整，   后在盖胶上铺满塑料布，再依次放上加热板、隔热板、上机架，然后紧固机架螺栓。
　　5、硫化
　　皮带硫化时将水压打到0.8MPa，开始加热，硫化温度145~150℃，恒温前   打压到1.6MPa，当温度升高到100℃时，将水压卸掉，并重新加压至1.6MPa，硫化时间为45分钟。达到保温时间后切断电源，让平板硫化机自然冷却，等温度降到80℃以下时，卸压开模，拆除平板硫化机。胶接完成后，检查接头直线度，将接头两侧宽度超标处修理。
　　三、冷粘与热粘工艺的优优劣比较
　　冷粘工艺优点：工艺简单、易操作，噪音小无泄漏，所需工机具少，粘接费用比较低，时间短，适用于角度和拉力较小的皮带机。缺点：接头连接强度较低，性差，使用寿命在一年半左右。热粘工艺优点：粘接强度较高，可以达到整体强度的90~，噪音小无泄漏，使用年限较长，适用于角度和拉力较大的皮带机。缺点：硫化温度高，粘接时间长，工艺复杂，粘接成本较高。
　　综合比较，热粘工艺接头粘接，维修成本低，接头寿命接近于皮带使用寿命，   适用洗煤厂角度和拉力较大原煤入厂或精煤入仓皮带机，具有良好的应用前景。考虑到冷粘工艺接头时间短、工艺简单、易操作的优点，建议在拉力较小的平皮带抢修中推广应用。