对硫化机常见故障处理方法的一些总结

一、硫化机横梁轴轴头磨损的措施
　　由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其它复合作用力，可能会导致部件形成间隙，造成磨损。传统的方法是有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都是存在   弊端的：堆焊是会使零件表面达到很高温度，造成了零件变形或产生裂纹，影响了尺寸精度和正常使用，严重时还是会导致断裂；电刷渡虽是无热影响，但渡层厚度是不能太厚，污染严重，应用也受到了的限制。
　　目前西方   针对上述问题多应用高分子复合材料方法，其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。
　　二、硫化机常见故障处理方法的总结
　　硫化机同其它设备一样，在使用过程中会出现一些小的问题，这些问题有的是由于使用不当，有的是因为保管过程不当导致，这些小的问题，都可以及时解决，不影响机器的正常使用。下面我们就来介绍一下常见的处理方法。
　　1、加热时，加热板温度不均匀，造成接头出现部分不能紧密粘合的现象，应当按照如下步骤进行检查：（1）检查隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因。（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏，可联系制造厂家提供加热片进行   换或返厂维修。
　　2、升温过程变长或温度无法到达145℃，遇到上述问题应按以下步骤进行检查：（1）加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查。（2）如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升。（3）上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，如果隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求。（4）通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。
　　3、个别用户在使用中出现硫化结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。造成这个问题出现的原因在于，用户在使用中，没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。出现这个问题后，只需要对加热板进行清理，在下次使用过程中，严格按照操作规程进行就不会再出现了。
　　4、由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象，导致水压板出现渗水现象，应当按照以下步骤检查：（1）检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固。（2）如果漏水部位是水压板胶皮表面，漏水部位为针状，在抢修的情况下，可使用胶水等进行修补，但抢修结束后   进行面板   换。（3）漏水严重的情况下，则不能使用，      换水压板。
　　5、使用手动泵打压时，出现压力上不去的现象，可按以下步骤进行检查：（1）检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压，如果出现此情况，可适当松一松螺栓。（2）检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动，并对其紧固，并检查水压泵的垫圈是否存在破损。
　　三、硫化机输送带的方法
　　硫化机的输送带长期使用会有磨损或者损坏，当硫化机输送带磨损后，我们用什么修补方法可以省钱又省力呢，这应该是每个用户都想知道的，下面我们来看下常用的三种输送带修补方法。
　　1、冷修补方法。采用输送带的冷粘接剂和修补胶片及工具，对输送带的损坏部位进行充填式的，以实现连续运转的目的。这种修补需要在输送带破损的时候及时进行填充修补，以避免破损部位扩大，继而还要进行的修补，才能   解决破损问题，所以这种方法不是   的方法。
　　2、热修补方法。的修补器、硫化机及输送带适用的热硫化材料，对输送带的损伤部位进行等强度的“无痕”修补。这种可使输送带   损伤，恢复原状，是输送带维修   、   理想的方法。但是须有人员和工具才能完成。
　　3、机械修补方式。采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及器具，对输送带的损坏部位进行固定或连接，以实现维持运转的目的。即使在当今的许多时候、许多场合，这种看似简单、粗糙，甚至丑陋的处理方法，却能够起到应急的功能和事半功倍的效果。
　　硫化机输送带   理想、完善的方案，是采用热修补工艺和技术，而其它的修补技术的应用，其目的是为了获取合适的维修时间和机会。因此，切不可把冷修补和机械修补作为对输送带损伤的   终处理手段。只图方便、简单，追求低成本、短时间，其结果极可能是后患。使用厂家只要按照正确的方法进行，相信硫化机将会为您的企业带来   多效益，节省了   换输送带的支出。