对四柱压力机进行的简单剖析

一、对四柱压力机的一些小疑问
　　1、四柱压力机发热问题的处理
　　对于四柱压力机、硫化机来说，发热是非常严重的问题，如果发热严重使四柱压力机的精度下降，液压油黏度下降，密封件加速老化等问题。那么我们该如何防止这一问题的发生呢？下面我们就来简单介绍下：
　　（1）   时增设冷却装置。（2）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。（3）运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。（4）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。（5）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。
　　2、四柱压力机防尘圈的作用
　　四柱压力机防尘圈设置在活塞杆或柱塞密封圈的外部，防止外界灰尘、砂粒等异物进入液压缸内，以避免影响四柱压力机液压系统的工作进而液压系统元件的使用寿命。
　　标准规定的四柱压力机橡胶防尘圈有三种基本型式：（1）纯橡胶圈，它适用于安装在A型密封腔体内起防尘作用。（2）一种有金属骨架的橡胶圈，它适用于安装在B型密封腔体内起防尘作用。（3）一种有双向唇的橡胶圈，它适用于安装在C型密封腔体内起防尘和辅助密封的作用。
　　二、四柱压力机的未来发展
　　由于四柱压力机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前四柱压力机的发展体现在新的方向。随着比例伺服技术的发展，四柱压力机的停位精度、速度控制精度越来越高，液压机趋向发展。高速化、   化、低能耗，提高了液压机的工作效率，降低生产成本。自动化、智能化，微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能；液压元件集成化，标准化，集成的液压系统减少了管路连接，地防止泄漏和污染。
　　三、四柱压力机液压缸运行速度降低的原因
　　1、液压缸设计间隙不当产生的低速爬行。可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙。
　　2、对于密封件材质问题引起的四柱压力机液压缸低速爬行，建议在工况允许的条件下，优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈。
　　3、液压缸有混入气体而产生的低速爬行。这种情况可通过反复运行液压缸达到排气的目的，   时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在四柱压力机液压系统工作时进行排气。
　　4、零部件加工精度的影响问题，在四柱压力机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，尤其直线度是关键。
　　5、液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行。建议优先采用金属作为导向支撑如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，   严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。
　　四、可能造成四柱压力机受到污染的原因
　　四柱压力机中液压系统的维护是非常重要的，这关系到四柱压力机的运行寿命。对操作人员而言，如何在使用过程中避免四柱压力机受到污染，同时能的应对变得非常重要。下面我们就来介绍一下四柱压力机液压系统可能受到污染的原因。
　　1、侵入污染物液压系统在工作时，周围环境中的污染物通过   可能的侵入点，如外露的往复运动的活塞杆、油箱的进气孔、注油孔等侵入系统。
　　2、残留污染物的液压元件在制造、储存、运输、安装过程中带入的砂粒、磨料、铁屑、焊渣、锈片和灰尘，虽经清洗干净而残留下来。
　　3、生物污染物微生物也可能像其它微小颗粒一样侵入液压介质，如果不加以阻止，微生物将繁殖生长并表现为粘质物，污染介质。一般加剂或去除微生物繁殖的条件—水或营养物，以阻止生物污染的增长。
　　4、生成的污染物。（1）液压油氧化变质析出物。液压系统工作时，因压力损失而消耗的能量，使系统油温升高。当液压油处于高温时，一方面油中的高压空气与油分子直接接触，空气中的氧分子引起油液氧化，生成酸，对金属表面起腐蚀作用；另一方面，油液氧化析出粘滞物和浸漆物。（2）液压油中混入水分和空气。多数液压油中含有微量（小于0.1%）的水分，过多的含水量会使液压油乳浊化，使其润滑性能下降，对液压油的氧化起触煤作用，加剧污垢集积。同时，混入液压油中的空气还会增加油液的氧化作用，并引起液压系统的振动、爬行和气蚀。（3）硫化机元件磨损、损坏生成污染物。液压元件工作时，运动件之间的金属与金属、金属与密封材料的磨损颗粒以及液流冲刷下的软管胶料、过滤材料脱落的颗粒和纤维、剥落的油漆皮等。