平板硫化机组厂家分析影响平板硫化机组硫化的因素

　　 一、平板硫化机组厂家对硫化机进行
　　平板硫化机组的金属材料长期暴露在空气中，很容易受到腐蚀，一旦腐蚀，它的性能将受到影响，降低平板硫化机组的使用寿命。因此平板硫化机组的蚀工作是重要的，我们通常采取以下几点进行基本的防治：1、使用金属或性强的非金属。2、平板硫化机组所有材料选用材料。3、所有设计均参考设计。4、平板硫化机组增加缓蚀剂的使用。其它方面也可以采用堆焊，热喷涂，胶粘剂，电镀，电刷镀等措施进行平板硫化机组的蚀处理。
　　 二、平板硫化机组厂家分析影响平板硫化机组硫化的因素
　　 1、硫化时间
　　 （1）橡胶制品硫化时间：在   的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到密度   大化，物理机械性能   佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。通常不含操作过程的辅助时间。硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近   佳点时，此种硫化程度称为正硫化或   宜硫化。在   温度下达到硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，   的硫化温度对应有   的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度   时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。
　　 （2）硫化时间的设定方法：①、物理-力学性能测定法，包括定伸应力法、拉伸强度法、定伸强度法、抗张积法、压缩   变形法、综合取值法等。②、物理-化学法，包括游离硫测定法和溶胀法。③、仪器法，包括门尼粘度法、硫化仪法等。目前   常用的是硫化仪法。通过硫化仪测试，可以胶料的正硫化时间。
　　 2、硫化温度
　　 （1）橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8℃~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍，或者说，反应时间约减少一半。
　　 （2）随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能   提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，会出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化   橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。
　　 3、压力
　　 橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响   大的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般情况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其它橡胶制品在硫化时均需施加   的压力。橡胶硫化压力，是橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：（1）提高橡胶制品的物理力学性能。（2）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性。（3）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔。（4）提高橡胶与夹件附着力及橡胶制品的耐曲绕性能。
　　 硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素：（1）胶料的配方。（2）制品的结构特点。（3）成型模具的结构形式（模压，注压，射出等）。（4）胶料可塑性的大小。（5）硫化设备的类型：平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等。
　　 硫化压力选取的一般原则：（1）硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。（2）胶料硬度低的，压力宜选择小，的选择大。（3）力学性能要求高选择大，要求低选择小。（4）薄制品选择小，厚制品选择大。（5）制品结构简单选择小，结构复杂选择大。
　　 三、平板硫化机组厂家硫化机操作规程
　　 1、每天   次生产前，   检查油箱液面是否达到所需刻度、热板的固定是否牢靠、立柱是否润滑、接线是否短路、各开关仪表是否完好。2、平板硫化机组厂家启动前   先   热板上   杂物，并检查机器的各开关是否在“断”的位置上。3、打开电源，检查各指示灯是否亮，热板上升下降装置、温控系统、压力表指示、计时系统是否正常，硫化时间、三块热板的温度和压力表设定值是否正确。4、工作时操作人员   穿工作服，戴防护手套。5、模具放置好后，按启动开关，当压力显示达到设定值时，油泵停止工作并保压，开始进入硫化计时。6、加工停止时，关闭加热开关，并切断电源，结束工作。7、打开加热开关加热，待温度达到设定值后，方可压制。8、硫化时间结束后，自动报警蜂鸣器响，关闭启动开关，扳动控制阀手柄，热板下降，取出打开模具，取出制品，完成一个工作循环。