简单介绍一下平板硫化机的类型和作用

　　一、平板硫化机的相关介绍
平板硫化机的优点：1、制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。2、在   的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少。3、上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量。
平板硫化机加热采用直热方式，工艺可适应蒸汽和氮气两种硫化介质，它的硫化传热主要通过活络模上的加热套和活络模上下的两块热板进行，无须另外设计蒸汽室。平板硫化机采用了全新的双锥面精铸活络模，硫化介质直接充入该加热套和通过上下热板就可以进行硫化。这种直热硫化不但可省掉蒸汽室，而且热效率和热利用率很高，可节省很多蒸汽或氮气。
由于平板硫化机多为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。横梁轴轴头磨损一般采取传统的方法传统的方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在   弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了的限制。目前，都采用多应用高分子复合材料方法，其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。对于平板硫化机的磨损，也可采取模具或配合部件方法进行对磨损的设备进行现场。避免设备的整体拆卸，   大限度地部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。
二、平板硫化机的类型和作用
1、类型：（1）按平板加热方式可分为：蒸汽加热、电加热及过热水加热平板硫化机。（2）按用途可分为：橡胶模制品平板硫化机、橡胶平带平板硫化机、橡胶三角带平板硫化机、橡胶板平板硫化机。（3）按传动系统可分为：液压式平板硫化机、机械式平板硫化机、液压机械式平板硫化机。（4）按结构形式可分为：按支架结构分为：柱式、框式、侧板腭式、连杆式及回转式平板硫化机；按液压缸的数目分为：单压缸式和多压缸式平板硫化机；按液压缸的位置可分为：上缸式和下缸式平板硫化机、垂直式和横卧式平板硫化机；按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机。（5）按操纵系统可分为：非自动式平板硫化机、半自动式平板硫化机、自动式平板硫化机。
2、作用：平板硫化机是橡胶工业常用的主要设备。在塑料工业中用作加工热固性塑料或热塑性塑料的压制机它主要由热板、封闭受力构件和加压机构组成。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
三、平板硫化机程序控制器的问题如何解决
平板硫化机时进入胶囊内的介质的循环顺序、进入及排出时间的长短，是根据预定的硫化工艺要求，由程序控制器发出气动信号通过气动切断阀进行控制的。平板硫化机程序控制器常见的的问题及措施：
1、输出气压不够：（1）程控器内空气阀球被污物卡住，应清洗空气阀球。（2）输出管路或气动切断阀漏气，解决漏气处。
2、跳程序：正常情况，当定时盘上的拨块与程序开关记忆装置的横片接触并推动它脱位后，程序开关的常开触点接通，于是程序电机带动程序鼓旋转，从而各设定盘上的拨块便准确地作用到输出回路的记忆装置上，使气阀或外控开关按照要求接通或关断。同时，由于程序鼓的旋转，带动限位盘的拨块作用在程序开关的记忆装置的杠杆上，杠杆的作用使程序开关的常开触点断开，于是程序电机停转，横片又回到原来位置，这就完成了一步程序动作。若出现跳程序现象，原因有以下二种：（1）横片回不到原位，而使程序开关被压声组合，应调整杠杆和横片的位置。（2）程序开关的常开触点断不开，使程序电机不停地转，应   换程序开关。
3、合模后程序不执行：（1）合模限位主令开关没压合，没有合模信号，应调节合模限位开关位置。（2）程控器电源开关没打开或接触不好，应打开或   换电源开关。（3）程序电机坏，   换电机。
4、硫化结束启不开模，接着走   步：（1）电气线路内硫化结束中间继电器吸合，或常闭触点断不开，使程控器电源线总有电，程序继续执行，应   换硫化结束继电器。（2）程控器内A开关常闭触点断不开，使计时电机及程序开关有电，应   换A开关。
四、平板硫化机使用中突然失载的解决方法
1、平板硫化机加可动垫块：在硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，液压机空程向下时活塞与动梁一起下降，接触工件后活塞回程上升，因而活塞可只在行程上端点附近工作，使材料断裂时工作缸上腔的容积减少，所储存的弹性能量也相应减少。
2、在工作台上加厚垫板：在平板硫化机工作台与下模间加   厚度的垫板，使动梁工作行程上移，从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。