分析垫带硫化机可能存在的问题及解决方法

　　一、垫带硫化机可以提高生产率
为减少垫带硫化机系统弹性变形和液体被压缩所消耗的能量，在设计中应使管道尽可能短而直，垫带硫化机工作缸的空余容积要尽可能小，在兼顾其它因素的前提下，垫带硫化机管道和工作缸的壁厚不要太薄。减少工作缸空余容积，应将开口向上的柱塞改为开口向下的柱塞。垫带硫化机采取该措施可减少工作缸升压时间，提高了垫带硫化机的生产率。在使用管理上，要严密注视工作缸和管道的泄漏问题。在垫带硫化机操纵系统的设计上，应尽可能简化，管道和三通尽可能少。
但根据垫带硫化机的实际工作状况，这样选择电机容量显然偏大。垫带硫化机在整个工作循环过程中，其负荷是变化的，每一工作循环都有油泵空运转、垫带硫化机空程向下、慢速下行、由低压到高压的压制过程、以及低压回程和回程停止等动作。显然，每一动作所需功率不全是   大功率，应按下述等值功率法来合理地选择电机功率，只要所选用的垫带硫化机电动机发热不超过绝缘材料的允许温度，而且在电机的整个启动过程中，电机的转矩大于负载转矩和摩擦力矩，电动机的过载能力大于设备可能出现的   大负载能力，垫带硫化机设备的电机容量选择即为合理的。若按发热来计算电机容量比较复杂，但如果电机的转速在整个工作过程中变化很小，电机的机械特性硬，则利用等值功率法计算和选择设备电机是可行的，且运算方便。
二、垫带硫化机可能存在的问题及解决方法
垫带硫化机是结构比较简单的橡胶机械，却又是轮胎厂或垫带厂   的设备。垫带硫化机在使用中时常出现垫带硫化完毕后因垫带与模具之间存在   的粘附性导致模具脱不开。这已经是一个比较普遍的亟需解决的问题。
1、双层双作用缸垫带硫化机的改进
（1）存在的问题：双层双作用缸垫带硫化机是由单层单作用缸硫化机发展而来，工作时，在垫带硫化机上、下两层各安装一副模具，共六合模，这样垫带硫化安装完毕后模具不按顺序启模的机会就相应增多。砸坏模具支撑块或模具的现象在用户使用中时有发生。
（2）改进措施：在双层双作用缸垫带硫化机上安装启模装置   为   。顶开油缸作为顶开装置装在各层模具之间，在电气的配合下，可以从上层的上、中模开始，在模具下落过程中依次被顶开油缸顶开，顺序下落。
改进后的双层双作用缸垫带硫化机有以下优点：（1）垫带硫化机可安装2副模，一个硫化周期可以硫化2条垫带，比单层硫化机提高工作效率1倍。（2）柱塞与模具的升降、硫化时间的控制及顶开油缸的工作均由PLC控制，自动化程度高，时间由程序锁定，地避免了人为的误动作，了产品质量。
2、单层单作用缸垫带硫化机的改进
（1）存在的问题：单层单作用缸垫带硫化机是目前各轮胎厂和垫带厂使用   普遍的一种设备，结构简单，手动控制。使用过程中，垫带硫化完毕后因垫带与模具之间存在粘附性，仅靠柱塞与模具的自重力的作用经常出现无法脱模的现象。一般需要2个人同时用铁撬杠撬开。这样不仅降低了生产效率且极易损坏模具，同时还加大了在高温环境下工作人员的劳动强度。
（2）改进措施：为了使柱塞及模具下落顺利，   增加一个作用力，即启模力。将单作用缸改为双作用缸（或者在硫化机两侧加2个直径相同、行程相等的推或拉作用油缸）。垫带硫化完毕时泵站泵出的工作油液给活塞一个作用力—启模力，活塞带动模具即顺利脱开下落。
垫带硫化机增设脱模装置的改造使垫带硫化机操作简单，安装方便，而且故障率降低，使用户使用满意。垫带硫化机厂以后会继续对垫带硫化机进行不断改进，使垫带硫化机结构   合理、自动化程度   高，从而使垫带的产量和质量不断提高。
三、阀门对垫带硫化机的影响
垫带硫化机阀门故障对系统运行的影响存在差异，有的严重，有的轻微。严重故障发生后，阀门将停止运行。垫带硫化机阀门轻微故障发生后，阀门按功能要求还能继续使用，只是功效降低了。例如，通过重新拧紧螺母可以的填料泄漏和垫片连接处泄漏的故障，不需要从管道上卸下阀门就可以的故障，垫带硫化机不需要拆除电气设备就可以的电路接触故障，及时发现并在不需要拆装电气设备的情况下就可以的信号系统故障等。根据故障特点和影响程度分类在很大程度上是假定性的，对可类阀门和不可类阀门来讲，同一故障模式也可能属于不同的故障类别，所以对于不同的阀门，障模式不具有统一性。
随着   加快振兴装备制造业政策逐步推进，通用基础制造业发展将进一步支持。   贸易门坎降低以及发达   调整产品结构，阀门产品的加工制作面临   大的发展空间。阀门对垫带硫化机有着重要影响，因此，只要垫带硫化机企业能够抓住机遇，加强能力，不断提高垫带硫化机产品科技含量和产品质量，将能在广阔的市场竞争中占据主动地位。