密炼机在使用前的检查工作

密炼机主要分为橡胶密炼机和塑料密炼机，塑料密炼机需要加热，一种电加热密炼机，一种油加热密炼机，另外橡胶密炼机也称通水型密炼机。这2种密炼机的主要构造与工作原理其实是一样的。塑料密炼机大多应用于塑料的混炼与塑炼，由于塑料的熔点一般都比较偏高，而橡胶的熔点就比较低（特种橡胶除外），所以就需要通水。
　　密炼机不同于开炼机，虽然说，操作密炼机一般情况下不会出现危险状况，但是在历史上面，操作使用密炼机出现过的危险状况也是有的，所以为了密炼机的生产效率   大化，使用寿命   长化，   性能控制在   佳等等的情况下，我们务要遵循以下几点：
　　1、定时检测各线路的绝缘作用，时间注意机器警示牌上的正告内容。
　　2、活动部位及密炼室阻塞时，切勿用手或铁棍伸入里边，而是用塑料棍去当心处置。
　　3、触摸高温部位时，请当心不要被烫坏。
　　4、呈现漏粉或密封环发出尖叫声时，   先把四个螺丝帽均匀地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转3—5分钟的一起用锤子在绷簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调个别绷簧的松紧度，若是密封环压盖和密炼室侧板水槽很靠近时阐明里边的密封环现已磨损，需求从头替换，替换密封环办法见阐明书。
　　5、特别注意：每天开机前查看各齿轮油，机油、黄油的油位及光滑状况，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定时观测三联体油位改变状况，没耗油或耗油过快都是非正常表象（要调理三联体的旋钮），新机的齿轮油   迟半年替换，活动部位每周至少增加一次光滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会发生漏油。
　　1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
　　2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、   剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
　　3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
　　4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
　　5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
　　6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
　　7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
　　8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
　　9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，   大功率、转子的转速；
　　10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
　　11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。