垫带硫化机减振措施及工作原理

垫带硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的热压设备。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。垫带硫化机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热板表面温度均匀，控温   ，温控器能准确记录温度数据，保压稳定，操作   方便等特点，使用本机能制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。垫带硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。
　　垫带硫化机的减振措施：
　　1、硫化机在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加   厚度的垫板，使动梁工作行程上移，从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
　　2、硫化机加可动垫块：硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，可以通过垫块将动梁下压，进行切边、落料等工序。此操作方面简单。
　　3、硫化机可以通过减小冲击振动来减震。由于硫化机液压垫对动梁下降所产生的阻力，在剪切力达到   大值以后，可以减缓硫化机的震动。
　　垫带硫化机的工作原理及作用：
　　当硫化机的电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞上升，如前所述，当压力达到规定值后，如果停止电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力维持下降如果将手控阀打开，则有升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱，热板下降，压力表是被控制在控制阀上的，并且与液压缸相连通的。
　　垫带硫化机怎样补胎：
　　打开电控箱上加热开关，温度选择设定后。硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时，即可自动断电坚持恒温，当温度低于设定温度时，即可自行接通电源，继续加温；如此循环，自动控制，硫化时间后，关闭电源开关。待硫化机温度降低后，放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上。把处置过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板。放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再给气囊充适量的压缩空气。指示灯亮，打开电控箱上的电源开关。表示电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度。硫化机在搬运时尽可能使用搬运设备，若用钢管搬运时，其直径不宜超过60mm，硫化机需安放在平稳面的基础上。机器不能过分倾斜，以防发生事故，不要损伤各零部件及表面油漆。用水平仪校正纵向及横向的水平。油位高度应至油位计的上刻线。试运行一次后需补足。向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油。根据模具的大小将红针调到相应的压力，   热板上的杂物。   大不得超过20Mpa绿针为自动补压压力，一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注润滑油脂。接通三相四线制电源，将“自动”手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮，随即按“停止”按钮，检查全自动硫化机电机轴尾端转向   是顺时针方向。电控箱   要接入零线，主机需用4平方mm导线接地。