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分析平板硫化机水分排除过程及其工作情况

作者:双环橡胶机械 发布时间:2017-04-26
内容摘要:平板硫化机的故障不 造成硫化速度慢的因素:硫化的时间。这是影响四柱硫化机硫化的重要因素。时间过短,硫化程度不足。时间过长,硫化程度过高。...

平板硫化机的故障不   造成硫化速度慢的因素:硫化的时间。这是影响四柱硫化机硫化的重要因素。时间过短,硫化程度不足。时间过长,硫化程度过高。平板硫化机只有适宜的硫化程度,才能   佳的综合性能。硫化的温度。若温度高10℃,硫化时光约延长一半。为了对比平均的硫化水平,厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时光硫化。硫磺的用量。硫磺的用量越大,硫化速度越快,能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,适量的硫磺会由胶料外表析出,俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不3%,在半硬质胶中用量个别为20%左右,在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。
  平板硫化机的水分排除过程:
  硫化机如果漏水,   先应该检查硫化机生产原料是否含有大量水分,如果没有就应该见车是否胶口完善,再试试转子、密炼室、卸料门、压锤,观查漏水位置。硫化机是很难漏水的,出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因,因为碳黑会吸收空气中的水分,混炼温度100度左右会产生大量水气,硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水,水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉,这样就不会有水了。
  平板硫化机很多企业在用,其主要特点就是提供压力和温度,这温度就来自于加热板,具体可以分为以下5个方面:
  1、硫化机的上下加热板体积小、重量轻减一半,耗能低、升温快,加热后整块板面具有相当柔韧性,比常规机   紧贴胶带,在1.5mpa压力下,其平行紧密不大于0.03mm,一般常规机不具备此性能。
  2、硫化机的上下加热板供热均匀,在进入保温阶段10min后,工作面各点温差仅±3℃~4℃,超过了   标准。
  3、从常温升到硫化温(145℃)的时间不大于25min,功率比同行业低一半,节能效果好。
  4、硫化胶接或修补一次成型,胶接部位平整、光洁,牢度与原带无异。
  5、硫化机的上下加热板三位一体,结构简便、便于安装。
  平板硫化机采用高负压真空罩设计,可使模具处于接近   真空的环境状态,即提高模具排气性能;单位面积的锁模力度大,模具合紧并且没有缝隙,制品没有飞边,品质好;前顶开合模方法,模具从锁模机构进出,在机器前方打开模具,方便取的制成品;机器功能比较,   可以适合需多次开模及结构多样的模具,也可选择下拍及顶针装置;工作台面安装模具排气弹簧,配合抽真空系统,即可完成无气泡   的制品。平板硫化机的工作压力是由液压系统提供的,在平板硫化机运作中采用高低压工作液配合操作的,一般情况下是利用低压工作液升起平台,待产品与上层平板接触后换用高压工作液,这样可节省动力的耗损。也有用低压工作液与杠杆配合对制品进行加压的。平板硫化机工作液压强范围通常为:低压:2-5Mpa;高压:10-30Mpa。液压系统动力源是液压泵,它将工作液以   的压力通过控制阀门,送到工作缸中。液压传动的种类有很多,根据平板硫化机的公称压力的大小,操作的条件及机台的数量等来选择判断。目前很多都是采用直接传动即单机台传动的液压系统,工作液绝大多数采用矿物油,水压平板硫化机已然淘汰了。
  平板硫化机怎么工作的:
  当电动机运转时,油液自储油箱滤油器进入油泵,并经油泵排油管进入控制阀,此时,如果手控阀处于关闭位置,则油液经控制阀及油管进入油缸,驱使柱塞上升,当压力达到规定值后,如果停止电动机运转,单向阀即自动关闭,从而使油缸内的压力维持下降(压力表上限至真调节到所需工作压力,但不能超过16.0Mpa)如果将手控阀打开,则有升降平台及柱塞的自重作用,将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱,热板下降,压力表是被控制在控制阀上的,并且与液压缸相连通的。硫化机工作时,升降油缸带动上模沿导向柱上升,在机架内形成空腔,装胎装置转进装胎,中心机构的上下环上升,胎胚定位,装胎装置卸胎后退出,升降油缸带动上模沿导向柱下降合模,胎胚定型后合模到位。
 

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