硫化机的主要特点就是提供压力和温度

1）硫化机在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加   厚度的垫板，使动梁工作行程上移，然后减少了俄然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
　　2）硫化机加可动垫块：硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，可以通过垫块将动梁下压，进行切边、落料等工序。此操作方面简略。
　　3）硫化机可以通过减小冲击振动来减震。由于硫化机液压垫对动梁下降所发作的阻力，在剪切力抵达   大值往后，可以减缓硫化机的颤动。
平板硫化机在使用   的时间之后要进行换油，换油取决于油液被污染的程度。平板硫化机换油期确定的方法：
　　1、目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。
　　2、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行   换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。
　　3、取样化验法。定期对平板硫化机中的油液进行取样化验，测定   的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等）和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，关键设备,如:TBM全断面掘进机等的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验，化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。
平板硫化机在很多企业都有运用，它的主要特点就是提供压力和温度，这温度就来自于加热板，具体可以分为以下几个方面来说。
　　1、硫化机的上下加热板体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机   紧贴胶带，在1.5mpa压力下，其平行紧密不大于0.03mm，一般常规机不具备此性能。
　　2、硫化机的上下加热板供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，超过了   标准。
　　3、从常温升到硫化温（145℃）的时间不大于25min，功率比同行业低一半，节能效果好。
　　4、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。
　　5、硫化机的上下加热板三位一体，结构简便、便于安装。