密炼机负载试运转时应检查的项目
密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。
1、密炼机空载试运转合格后,方可进行负载试运转。负载试运转时,每台设备需经不少于20车料的连续负载运转。
2、密炼机负载试运转时,转速应从低速到高速分别进行,并先试软料后试硬料。
3、密炼机负载试运转时,投胶量由工作容积的50%,75%逐渐增至满负荷。
4、密炼机应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置,同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。
5、 后一车炼胶结束后,空运转15-20min后再停机。空运转时,端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗,润滑的作用。
6、密炼机负载试运转时应检查下列项目。
A、基本技术参数是否符合密炼机规定要求。
B、转子轴承温升应≤40℃。
C、减速器轴承温升应≤40℃。
D、转子,减速器轴承 高温度≤80℃。
E、液压系统油箱中油温≤60℃。
F、转子端面密封装置定圈 高温度≤85℃。
G、排胶温度(实测)与传感显示(热电偶)温度值要一致,其差值为3-5℃。
7、密炼机转子端面密封处不漏胶,不漏粉,允许有胶,油和粉料混合体糊状物漏出。
8、卸料门应密封良好,不漏料。
9、密炼机电气、液压等控制系统应动作灵活、 、。
10、密炼机温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求,排胶温度应在工艺条件允许范围内。
密炼机经过负载试运转确认无异常现象后,经有关方面同意,即可移交生产。
密炼机的操作方法:
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、 剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min。
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