垫带硫化机硫化垫带的过程

160T垫带硫化机机组构造：选用框式构造，主要部件均选用国内优异材料，制作，加工精巧，维修养护方便，压力安稳，调整便利，操控系统用PLC操控，硫化中可单动、主动，全线联动，热板温度可调。双环160T垫带硫化机集各种橡胶硫化技术所需的预压、主动放气、保压硫化、主动出模、自模、主动掀模、主动顶出成品等功用于一体。双环160T垫带硫化机选用PLC可编程操控器，   磨具参数能储存到触摸屏中，使操作管理   方便。
　　垫带是轮胎在使用过程中的辅助部件，虽然不如外胎和内胎的价值高，但是如果质量不合格或达不到使用要求，就会影响内胎和外胎的使用，甚至可能造成内胎或外胎报废。为垫带质量，除生产所用的半成品质量和工艺条件符合规定外，设备的优良性能与生产过程中的正确操作也是   的，有时还会对垫带的质量产生重要的影响。同时设备的性能与操作也是相互影响的，优良的设备性能加上正确的操作才能生产出   的垫带。垫带生产的工艺流程一般包括垫带胶的准备、胶条挤出、硫化、检查入库等工序。根据不同的工艺布局和要求，可以进行不同的设备配置。
　　在垫带经垫带硫化机硫化过程中，由于溢流边被挤在模具的外面及合模缝之间，大部分胶边都处于欠硫状态，加之垫带胶料硬度较低，因此可以将这部分垫带溢流边在开放式炼胶机上进行处理。处理时，先在开炼机上加少量的正常垫带胶料包辊，然后逐渐加上溢流胶边。如果胶边欠硫或较软、容易挤压，则可直接压成片：否则，胶边、不容易挤压时，可在辊筒上逐渐均匀加上少量硬脂酸，直至全部胶边都能包辊。然后将这部分处理后的胶边转到薄挤开炼机上进行薄挤、下片、停放。经过处理后的胶片可以按15%-25%的比例掺在正常的胶料中进行热炼、挤出。从而变废为宝，提高了垫带溢流边的利用价值，降低了垫带生产成本。
　　垫带在垫带硫化机硫化时气泡的来源主要在原材料方面。用量较大的炭黑和碳酸钙等粉状材料在生产、运输和存放过程中极易吸入水分而返潮，在雨季这种情况尤为严重。若使用前未作任何处理，则会在生产过程中产生气泡。在垫带胶料中，   胶的用量很大，其油中含有的低分子质量物质和其它挥发分在硫化温度下挥发，成为气泡的主要来源。在混炼过程中，滑石粉的混入和混炼胶吸入空气中的水分，也是气泡的来源之一。