平板硫化机的加热方式及橡胶硫化过程

橡胶是现代国民科技与经济中的高分子材料，可谓是用途广泛，不仅能满足人们的日常生活、卫生和文体生活等各方面的需要，还能满足于工农业生产、交通运输、电子通讯和航天航空等各个的技术要求。橡胶材料对于国民经济与现代的发展具有决定性的作用。橡胶工业的发展决定着并反映了国民经济和现代的整体发展水平。
　　平板硫化机主油缸作用方式，国内单作用柱塞油缸占多数，双作用活塞油缸占多数。都以单台主机为主，双联和多联为辅。层数以单、双层为主。平板硫化机结构形式有框式、柱式、侧板式、颗式和回转式之分。其中回转式国内生产。平板硫化机主要零部件以、高刚度的材料为主，采用钢件体呈上升趋势，铸铁材料逐渐减少。国内平板硫化机常用材料见表4。上横梁、下托板(或底座)不管是铸件还是焊接件，其材料分布和结构形状   加合理。
　　平板硫化机热板的加热方式目前以电、蒸汽为主也有采用油载体加热热板的。三种加热方式各有优缺点。国内电加热温度可高达2000℃但一般热板温差大；蒸汽加热热板温差小，但温度低，一般   高仅为1700C：；油载体加热可以解决上述温差过大和温度低的问题，但是加热结构比较复杂。国内电加热热板规格，一般在600X600mm以下，大于600X600mm规格的热板，绝大多数用蒸汽加热；数采用油载体加热。电加热平板硫化机采用热管技术后.可使热板温差降到，温度控制精度也提高。大型热板的加热方式几乎全部采用蒸汽加热，少量采用油载体加热。
　　国内对蒸汽加热平板硫化机热板的温度，一般采用仪表控制，系统的应用效果不理想。有的采用新式控制方法，应用可编程序控制器(PLC)，国内许多橡胶机械制造厂，在借鉴平板硫化机的基础上，研制了具有中国特色的自动化程度高，硫化橡胶制品质量好，劳动的的平板硫化机。钢丝绳输送带和普通输送带平板硫化机，一般上横梁与下托板通有冷却水，以减少仁横梁与下托板由于温差而引起的变形。
　　橡胶硫化理论是制定硫化工艺的理论基础，在实际生产中，硫化理论往往是指导生产的重要依据。橡胶制品生产厂家根据硫化理论或经验公式选择硫化条件，并以之指导生产。
　　橡胶的硫化历程可分为四个阶段，即硫化诱导阶段、热硫化阶段、正硫化阶段及过硫化阶段。焦烧阶段，作焦烧时间。焦烧时间的长短决定于胶料配方，主要受   剂的影响，而操作过程中的胶料受热历程也是一个重要因素。热硫化阶段。这一阶段是硫化反应中的交联阶段。逐渐产生网构，促使橡胶弹性和抗张强度急剧上升。热硫化时间的长短决定于胶料的配方。这个阶段常作为衡量硫化反应速度的标志。平垣硫化阶段，这一阶段相当于硫化反应中网构形成的前期。这时交联反应已趋完成，继而发生交联的重排、裂解等反应，因此胶料的抗张曲线出现平垣硫化时间，它的长短取决于胶料配方。由于这个阶段硫化橡胶保持有   佳性能，所以作为选取正硫化时间的范围。过硫化阶段。这一阶段相当于硫化反应中网构形成期的后期。这一阶段中主要是交联键发生重排作用，以及交联键和链段热裂解的反应，因此胶料的抗张性能显著下降。