把平板硫化机间歇式硫化的缺陷限制在最小的方法

平板硫化机的间歇式硫化就是一段一段分别进行硫化，其主要的弊端就是一段与相邻一段之间易形成硫化程度的差异，同时相邻两段交接处易产生规格不均和外观缺陷。就制品的连续性要求而言，平板间歇式硫化是   不宜采用的硫化方法，但对于一些有连续性要求如：宽度规格较大、环长较小、外观要求较高、硫化压力要求较大的橡胶制品而言，又不得不采用平板硫化方法。把平板硫化机间歇式硫化的缺陷限制在   小的方法主要是3个方面：使两个相邻硫化单元交接处制品的物理性能差异尽量地小；一段一段硫化时，处于锅口部位的制品规格差异尽量地小；设法使硫化交接处和锅口处制品外观缺陷减小至可以接受的程度。
　　（1）制品物理性能的连续性。大长度橡胶制品在平板硫化机上硫化时，前一个硫化单元完成后，要用位移的方法导入后一个硫化单元进行硫化，位移的准确性直接导致两个硫化单元交接处的欠硫或者过硫。一般而言，过硫对制品物理性能的连续性是不利的，主要表现为拉伸强度、拉断伸长率、硬度、弹性等的差异。因此，从延长配方的硫化平坦期入手，解决平板间歇式硫化交接处因过硫而产生的性能差异，实现制品性能的连续性，无论在技术上，还是具体实践中，都是可行的。
　　（2）制品规格和外观的连续性。在平板间歇式硫化工艺过程中，若某因素使得制品规格连续性出现问题的话，制品的外观连续性也可能出现问题规格和外观连续性问题产生的原因。规格和外观连续性问题解决措施。制品在锅口部位规格和外观连续性出现问题的主要原因是温度和压力的突变，那么如果设法在锅口处设置温度和压力过渡区，减缓温度和压力变化梯度，就会使制品的规格和外观连续性。
　　平板硫化机间歇式硫化连续性制品的方法，主要解决了制品性能的一致性、规格和外观的均一性。而规格和外观的均一性主要从装备入手，解决了温度过渡和压力过渡的问题。由于制品特性不同，性能、规格、外观的连续性要求是不一样
的，配方、装备、工艺措施也不尽相同。所以，实践中应视具体情况综合考虑，平衡确定。在锅口温度满足工艺要求的前提下，冷却带越短越好。一是热板，二是能量消耗少，三是冷却带越短，硫化排气效果就越好，有利于制品外观质量。设置温度过渡区的平板硫化机，其加热方式应采用连续式热源。冷却区与硫化区温度变化曲线越陡，制品生、熟过渡区越窄，产品起模容易。相反，温度变化曲线越平坦，制品生、熟过渡区越宽，产品容易发生粘模现象。因此，以蒸气为热源的平板硫化机，设置温度过渡区是   适宜的。对实例分析认为，如果采用蒸气热源，平板硫化机温度过渡区按照单路冷却、冷却区与硫化区之间设置一通孔与环境相通的结构设计，效果将是   好的。