内胎硫化机生产厂家为您介绍plc控制内胎硫化机运行

内胎硫化机生产厂家介绍LLN-1140A内胎硫化机具有结构紧凑，节约空间，便于工人操作、合模的特点。开模时间短，提高了生产效率和产品质量。内胎硫化机运行直接影响着内胎的质量，下面介绍一种新的内胎硫化机的自动化控制系统PLC控制系统，PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了的抗干扰技术，具有很高的性。已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制。PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。PLC运用在内胎硫化机上是通过它的模块完成硫化温度的采集、显示、分析和处理，并通过微机分析处理的结果来实现内胎等效硫化的，因此可提高生产效率，产品质量，节约能源，提高生产自动化水平。
　　内胎硫化机PLC软件控制原理。当蒸汽温度达到155一170℃时，内胎硫化机进入正常硫化状态，操作人员将1条半成品内胎放入硫化机内，合模，合模   行程开关X2断开，Y22输出电磁阀动作，进蒸汽，压力开关X4动作，内胎进入正常硫化。在正常硫化状态下，蒸汽温度以工艺要求的164℃标准，每30s通过模块取样4次，然后进行分析、处理，   后将结果和标准值比较，再通过PLC实现内胎的等效硫化。硫化时间达到设定值后，内胎硫化机自动排气，排气时间一到，硫化机自动启模，硫化完毕，由操作人员取出。内胎硫化机生产厂家介绍内胎硫化机每当进入一个新的控制过程前，都需进行检验，若硫化机的蒸汽温度低于155℃或高于170℃硫化机不进入硫化状态，不能合模。硫化机合模后，若3s内没有蒸汽进入，硫化机自动启模，从而可避免造成原材料、半成品的浪费。硫化机进入正常硫化状态，如果蒸汽温度突然下降(低于155℃)或升高(高于170℃)，硫化机照样正常硫化，硫化时间由PLC和模块控制，当硫化完毕硫化机自动启模后，硫化机不再进入硫化状态，直到蒸汽温度恢复正常为止。硫化机要热模时，合模30s内可以人为启模，而30s后硫化机自动进入控制状态，不能人为启模，直到这个硫化程序完毕硫化机才自动启模。当电路发生过流和缺相时，PLC可自动切断控制回路的电源，使硫化机处于停止状态。