垫带硫化机使用过程中的注意事项有哪些？

1、硫化机开车前   戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，   避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班   开车，   拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作硫化机时，   相互辅助，确认无任何危险后，才能开车。
　　2、垫带硫化机辊筒预热升温要掌握温升速度。尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，为了   起见，应当空车预热，升温速度直控制在1～2℃/分。
　　3、硫化机投料前还应对胶料进行检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
　　4、定期换油。目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化——如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。取样化验法。定期对硫化机中的油液进行取样化验，测定   的项目如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，关键设备，如：TBM全断面掘进机等的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验，化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行   换。
　　5、正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法   排出。