硫化机的特点及怎么提高硫化机的工作效率

硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热板表面温度均匀，控温   ，温控器（见右图）能准确记录温度数据，保压稳定，操作   方便等特点，使用本机能制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。平板硫化机自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度；液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫模导向装置：同时进退合；在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离；开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
　　为了提高工作效率，还要经常观察平板硫化机在硫化过程中对动力的消耗，建议采用电磁离合器被动反驱卷轴形式，减少钢丝绳锭子与卷轴之间的摩擦，降低预张紧所需动力，   提供单根钢绳预张力，减少减速机-电机组数量组，这样做能够降低能耗和维修难度，减小钢丝绳导开预张紧站整体空间尺寸，同时提高   换钢丝绳锭子的便利性。在减少空间尺寸方面，对单独的液压缸进行分组分散受力已经对空间的占用，采用不同线径的钢丝绳。