硫化机磨损问题分析

硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。

传统的方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但这几种方法都存在   弊端：堆焊会使零件表面温度过高，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了的限制。

目前西方   针对上述问题多应用高分子复合材料方法，其中应用   为成熟的是美嘉华技术体系。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足后的使用要求和精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。

另外，针对大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”，针对损坏的设备进行现场，避免设备的整体拆卸，   大限度地部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。