对平板硫化机液压系统进行详细的介绍

一、平板硫化机在橡胶行业中的作用
　　在橡胶工业中，平板硫化机是使用较早的一种机型，硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作、维修量少等优点。、平板硫化机在在橡胶行业中的作用
　　平板硫化机是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化、压制。全自动硫化机在PLC控制下电脑自动检测系统，人性化编程设计、可自动完成合模、强制开模、移模、硫化计时、排气时间及次数设定、前带翻板、掀模多次顶出装置等功能；工作过程循环、自动或手动切换、适用于各种橡胶模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、胶垫、热固性塑料、泡沫、树脂、建材等各种橡塑制品。平板硫化机是橡塑硫化制品的自动化设备。
　　平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等）所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
　　二、平板硫化机液压系统构成
　　1、执行元件。主要作用是将液体的压力转换为机械能，利用机械能驱动负载机械设备作直线往返运动或者回转运动。
　　2、动力元件。它能够将原动机的机械能转换成液体的压力能，整个液压系统的工作动力。
　　3、液压油。由于机械液压系统中液压油的选择也是多种多样的，因此   根据实际情况来正确选择液压油，这是设备正常运行的基础。
　　4、控制元件（各种液压阀）。它在液压系统中主要是控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制方式不同，液压阀又分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀3种。
　　5、辅助元件。主要是对机械液压设备起辅助保护等作用的机械元件，如油箱、滤油器油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油温计等。由于种类和功能较多，在进行维修时，需根据具体的型号等选择好相关元件。
　　三、平板硫化机液压系统设计的性
　　平板硫化机液压系统的结构越来越复杂，设计中要考虑多泵运行、多回路供油、外部影响等多重因素，对系统的结构性控制。设计中要根据设定的输出功率、动力源   大输出、功率结构性损耗、回路功率利用率等重要参数，确定机械液压系统的基本参数，通过结构上的控制，提升机械液压系统的实际输出和转换效率，解决机械液压系统的恒功率缺陷，构建机械液压系统的开放性体系，将通信技术、计算机技术融合在系统中，优化系统结构，实现对系统结构的逻辑控制，提升机械液压系统的总体稳定性与性。
　　1、电液比例减压阀设计
　　电液比例减压阀设计的是精度和速度控制。与普通液压阀相比，虽然机械液压系统的应用功能   加完整，但是，存在信号不足的情况，这会直接影响比例阀的驱动。因此，在机械液压系统性设计中，对于电液比例减压阀，要安置配套的电子放大器，增强控制器的输出信号。同时，平板硫化机液压系统为了保持恒定的电磁引力，要根据比例磁铁恒定气隙计算电流平均值。为了负载力和电磁力的平衡性，应充分发挥电液比例阀结构简单、响应等优点，优化斩波频率、线圈电阻、灵敏度、重复精度、滞环、线圈电阻、电源和   大流量等基本参数。
　　2、硬件设计
　　平板硫化机液压系统硬件设计的关键就是控制器，以模拟量方式控制机械液压系统的逻辑，接着正确处理和运算数据，设定电位计输出信号的转速，然后经过处理输入控制器。模式转换信号、压力开关信号可以直接进入输入控制器。结合控制器的运行状态，对信号进行统计处理，利用功率、光电隔离和分频方法，经过转速传感器、发动机和比例阀的处理，   后输入控制器。控制器是整个机械液压系统电控部门的关键元件，它直接决定了硬件系统的使用性能。对于内部CPU模块，   好设置微处理器，降低机械液压系统的运行功耗，其   性和实用性。同时，控制器   满足抗电磁干扰、防震、、等需求。
　　3、做好平板硫化机液压系统主油泵设计
　　主油泵是平板硫化机液压系统实现功能的基本装置，设计主油泵时，要确定控制方式、泵体结构方式、油泵工作方式等相关参数，以便控制出口状态、链接方式，进而主油泵的性，实现平板硫化机液压系统的连续、稳定与   运行。主油泵设计要确定辅助结构、侧支线路的连接方式和吸油线路，进而稳定主油泵的运行状况，主油泵功能的稳定性和性，平板硫化机液压系统整体运行   。主油泵设计要考虑温度控制，要通过PLC、中控设备、功能继电器等主油泵的温度稳定，以导油、通电、冷却等方式实现对主油泵、油液温度的调节和控制。主油泵设计还要考虑空腔吸油产生的油泵运行连续性和   性问题，要在主油泵体系中设置蓄能器、溢流阀、齿轮泵等关键设备和装置，控制油泵的压力和流量，防止出现主油泵空腔吸油问题，进而稳定主油泵的压力、排量和温度，提升平板硫化机液压系统的性。