平板硫化机的失载的原因和发展现状分析

一、平板硫化机失载的原因
 　　平板硫化机设备在运行过程中，会出现突然失载的情况，那么在遇见这种情况时该如何解决呢？
 　　1、在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加   厚度的垫板，使动梁工作行程上移，从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
 　　2、平板硫化机加可动垫块：在硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，液压机空程向下时，活塞与动梁一起下降，接触工件后活塞回程上升，因而活塞可只在行程上端点附近工作，使材料断裂时工作缸上腔的容积减少，所储存的弹性能量也相应减少。
 　　二、平板硫化机操作十项准则
 　　为了操作平板硫化机时的   ，下面规定十项基本准则：
 　　1、用硫化板切取试样时   垫好保护胶板。
 　　2、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
 　　3、所有模具放入平板时   居中，送取模具要带好手套，防止。
 　　4、不准超出规定温度使用平板硫化机。
 　　5、严禁在平板中积压不平的板材。
 　　6、设备有故障，   切断电源后再做处理。
 　　7、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
 　　8、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
 　　9、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
 　　10、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。
 　　三、平板硫化机发展现状
 　　随着输送带在我国各个的应用，使得输送带平板硫化机的生产厂家数量也迅猛增加。据了解，在国内颇具规模的输送带平板硫化机生产厂家就已经有30余家。为满足不同的市场需求，除   规定的输送带标准外在输送带平板硫化机的结构和规格等方面也出现了非标平板硫化机系列。
 　　结构主要出现了框板式、柱式和侧板式等结构，但以框板式居多;参数主要表现在加工输送带范围上，宽度可从650～6000mm，长度可从650～15000范围内，厚度可从0.3～50mm。随着技术的不断提高，输送带平板硫化机说能够生产的输送带规格将   加广泛。
 　　硫化机热板的加热方式
 　　输送带平板硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备;硫化时间一般易于准确控制;相对来讲   难控制的就是硫化温度即热板温度。   初大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，过程可控程度较差。随后出现了热油加热;与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制，制品质量好等优点，因此在某些大型平板硫化机上已有应用。随着科技的进步，有人提出采用电磁加热。目前这项技术还正处在实验阶段，尚未正式投入使用。