对于密炼机应该如何去维护保养

一、国内密炼机的发展
　　我国的密炼机、硫化机在解放前是空白的，解放后国产密炼机才逐步发展起来。随着不断发展，密炼机行业将朝着“二大”、“二高”、“一低”方向发展，即大规格（大容量）、大功率，高速、高压、单位能耗低。自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，劳动条件，减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。
　　因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据资料统计，在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。
　　在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求   时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。密炼机混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。
　　二、密炼机的维护保养
　　1、月保养
　　（1）检查密封装置，查看润滑油的油压和油量是否达到要求。（2）拆卸检查密炼机转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况，并作清洗处理。（3）检查密炼机冷却系统工作是否正常。（4）检查密炼机、硫化机齿联轴器、棒梢联轴器工作状况。（5）检查密炼机旋转接头密封件是否磨损，有无泄漏。（6）检查密炼机滑动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量。（7）检查密炼机加料门气缸、压料气缸工作情况，清洗油水分离器。（8）检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况，接触面涂润滑脂。（9）检查密炼机卸料门锁紧装置动作是否灵活，开、闭时间是否达到规定要求。（10）检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内，如有异常进行调整。
　　2、年保养
　　（1）检查密炼机冷却系统和温控系统是否存在积垢，并进行处理。（2）检查密炼机齿轮齿部磨损情况，如磨损严重进行   换。（3）检查密炼机各轴承的径向间隙和轴向移动量是否在规定范围内。（4）检查密炼机转子突棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间、两庄子凸棱之间的间隙是否在允许范围内。（5）包括日保养、周保养、月保养所有项目。
　　三、影响密炼机塑炼的原因
　　密炼机运行时的转子转速、温度控制，塑炼时间的长短以及塑炼的胶量等方面都会影响到密炼机塑炼的效果。
　　1、时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
　　2、转子转速：转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。
　　3、装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓   对胶料加压，以获得良好的塑炼效果，在   范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
　　4、温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。   橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。
　　四、小型密炼机的排水方法
　　小型密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机、硫化机如果漏水，   先应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。密炼机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100℃左右会产生大量水气，排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。