浅析使用温度与垫带硫化机的关系

一、垫带硫化机常见问题
　　1、垫带硫化机经常出现左右吨位表差值太大的状况，原因是合模压力调整不平衡，解决方法是调整一次上模，是合模力一致。吨位表零点不准现象解决办法是将硫化机重新开模一次，使之控制气源。
　　2、垫带硫化机硫化完毕后因垫带与模具之间存在粘附性，仅靠柱塞与模具的自重力的作用经常出现无法脱模的现象。一般需要2个人同时用铁撬杠撬开。这样不仅降低了生产效率且极易损坏模具，同时还加大了在高温环境下工作人员的劳动强度。解决方法：为了使柱塞及模具下落顺利，   增加一个作用力，即启模力。将单作用缸改为双作用缸。垫带硫化完毕时泵站，泵出的工作油液给活塞一个作用力即启模力，活塞带动模具即顺利脱开下落。
　　3、垫带硫化机在工作时候经常出现上托板和硫化室不平行现象。（1）原因是在错误的操作后让硫化室变形。解决办法是检查变形位置并它。（2）导向调整不当，解决办法是在硫化机   闭合时调整好导向。（3）横梁与上硫化室之间有杂物，解决办法是清理多余杂物，重新固紧螺栓。
　　4、双层双作用缸垫带硫化机在垫带硫化机上、下两层各安装一副模具，共六合模，这样垫带硫化完毕模具不按顺序启模的机会就相应增多。砸坏模具支撑块或模具的现象在用户使用中时有发生。解决方法：在双层双作用缸垫带硫化机上安装启模装置   为   。顶开油缸作为顶开装置装在各层模具之间，在电气的配合下，可以从上层的上、中模开始，在模具下落过程中依次被顶开油缸顶开，顺序下落。
　　二、使用温度与垫带硫化机的关系
　　垫带硫化机硫化温度和硫化速度之间存在   关系，提高硫化温度，可以缩短硫化时间，提高生产效率。但提高温度时要考虑如下因素：橡胶是不良导热体，对于厚制品来说，高温所谓硫化是指使胶料和各种助剂在   温度和压力的情况下发生交联等化学反应，达到所需要的机械性能和物理化学性能的过程。硫化是化学反应过程，决定性会增加制品内外温差，导致硫化程度不一致；对于纤维的制品，高温会使纺织物强度降低；对于花纹复杂的制品，硫化初期胶料要有充分的流动时间充模使其胶料渗入纺织物之中。如何通过试验研究，针对胶料的配方、性质、产品结构和工艺条件等因素优化设计出各种制品的   佳硫化温度，并实行   、实时控制，使其既能达到要求的硫化效应和产品性能，又能提高垫带硫化机生产效率，是橡胶制品工艺的关键技术之一。
　　三、垫带硫化机的性及稳定性提高
　　控制系统是垫带硫化机的重要组成部分。我国硫化机厂家不断追踪控制的，不懈努力提高硫化机的性、稳定性及自动化程度。外温控制采用闭环调节系统。触摸屏工控电脑取代机械式三针记录仪，提高了控制精度，减少了维护费用，同时增加了历史参数查询、产量统计、网络联接等功能。
　　四、垫带硫化机的硫化过程
　　硫化机厂家将垫带半成品胶条放在下模平台上进行模压硫化，胶料软化后在模腔内的流动情况复杂。通过观察，胶料的流动可以分为以下几个阶段：1、垫带半成品受上、下模的挤压，受热后软化变形。2、软化后的胶料沿模腔向上、下流动。3、胶料充满模腔的大部分空隙。4、胶料进一步流动，   充满模腔，余胶向外挤出形成胶边。胶料在模型中第2和4阶段的流动情况尤为复杂。在水压垫带硫化机中，胶料从2到3阶段的过渡较快，而在油压垫带硫化机中则较慢。在压力较大的情况下，流动形态及流线受模腔壁的作用而不断改变。模压硫化过程中，靠近模型的胶料先成膜，而内部的胶料仍处于软粘状态，因此可以假设：当胶料处于3到4阶段的过渡期时，与模型接触的表面胶层受热早，温度高，硫化的诱导期结束较早，表面形成一层硫化膜。而内部胶料仍受模型压力的挤压，向上、下作粘性流动。垫带肩部较厚，部分胶料在反压力作用下向回逆折流动，部分胶料在内部压力大到足以克服流动阻力时，向缝隙流动，而形成完整的垫带形态。