有什么方法可以减少内胎硫化机的振动

一、内胎硫化机的硫化时间对成品的影响
　　内胎硫化机的硫化时间是随硫化温度而变的，它们之间有相互依赖的关系，遵循正硫化的硫化效应准则，硫化效应准则是衡量硫化程度的尺度，等于硫化强度与硫化时间的乘积。硫化时间过短会造成欠硫，硫化时间过长会导致过硫。在传统硫化过程中，如电加热平板硫化机，通电一段时间，在此时间橡胶制品接受热源导入的热量，其内部按照   的升温曲线升温，   时间之后，结束硫化。由于内胎硫化机每个系统的控制参数值都会有   的波动，所以硫化周期的选择都是按照所控参数在   坏的条件下，仍能达到所需硫化程度的   低允许值来考虑的，这样可以使生产的所有橡胶制品不会欠硫。事实上，这种考虑使所有橡胶制品都处在过硫状态，降低了硫化设备的使用效率会有所增加，缩短了内胎硫化机的使用寿命，这样不但增加了硫化时时间，而且成品的老化程度降低了橡胶制品的质量。
　　二、减少内胎硫化机的振动的方法
　　1、内胎硫化机可以通过减小冲击振动来减震。由于硫化机液压垫对动梁下降所发作的阻力，在剪切力抵达   大值往后，可以减缓硫化机的颤动。
　　2、内胎硫化机加可动垫块：硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，可以通过垫块将动梁下压，进行切边、落料等工序。
　　3、在内胎硫化机工作台上加厚垫板：在内胎硫化机工作台与下模间加   厚度的垫板，使动梁工作行程上移，然后减少了失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
　　三、内胎硫化机运行时常见问题
　　内胎硫化机主要用于硫化橡胶制品、橡塑制品、硅胶制品、氟胶制品、聚氨酯制品、密封件以及各种模压和非模压制品生产，它具有热板单位面积压力大，设备操作和维修量少等优点。内胎硫化机运行时常见问题如下：
　　1、加热时，加热板温度不均匀，造成接头出现部分不能紧密粘合的现象，应当按照如下步骤进行检查：（1）检查隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因。（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏，可联系厂家提供加热片进行   换或返厂维修。
　　 2、由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象，导致水压板出现渗水现象，应当按照以下步骤检查：（1）检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固。（2）如果漏水部位是水压板胶皮表面，漏水部位为针状，在抢修的情况下，可使用胶水等进行修补，但抢修结束后   进行面板   换。（3）漏水严重的情况下，则不能使用，      换水压板。
　　 3、个别用户在使用中出现硫化结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。造成这个问题出现的原因在于，用户在使用中，没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。出现这个问题后，只需要对加热板进行清理，在下次使用过程中，严格按照操作规程进行就不会再出现了。
　　 四、内胎硫化机零件精磨方法
　　 内胎硫化机的零件在精磨时应减小背吃刀量，增加光磨次数，方能工件的加工精度和表面光滑度。内胎硫化机常见的零件精磨方法有两种，分别是径向磨削法与间断表面孔磨削法。
　　 1、径向磨削法：径向磨削法与外圆径向磨削相同，适用于内胎硫化机工件长度不大的内孔磨削，生产效率较高。为防止产生倒锥，可以在孔底附近做几次短距离的往复行程。及时   硫化机孔内的磨屑。
　　2、间断表面孔磨削法：内胎硫化机零件内孔表面如有沟槽键槽或径向通孔则说明砂轮与孔壁接触有间断现象，内孔容易产生形状误差，磨削时要采取相应的措施，即适当加大砂轮宽度，尽量选直径较大的接长轴，并用金刚石及时修整砂轮；对于精度较高的内孔，则可在键槽内镶嵌硬木或胶木。