平板硫化机生产厂家浅谈保养硫化机需注意的地方

　　一、影响平板硫化机生产厂家硫化机硫化过程的因素
　　平板硫化机是工业上将熟橡胶半成品转变为工业成品这个过程的机械设备，随着硅橡胶制品的发展，我国已成为世界橡胶机械的生产大国，是世界橡胶机械发展   快的地区，正成为世界橡胶机械的中心。影响平板硫化机生产厂家硫化机硫化过程的因素如下：
　　1、影响硫化机硫化过程的   因素：硫化温度。硫化温度决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。
　　2、影响硫化机硫化过程的   因素：硫磺用量。硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有   限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
　　3、影响硫化机硫化过程的第三因素：硫化时间。硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫”，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到   佳的硫化效果，俗称为正硫化。
　　二、平板硫化机生产厂家对于硫化机保养需注意的地方
　　1、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应   先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体   换。
　　2、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿。
　　3、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水。
　　4、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触。
　　5、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法   排出。
　　6、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。
　　三、平板硫化机生产厂家对硫化机的高耗电节能改造
　　随着社会的不断进步和的发展，节能已经越来越成为人们关心的话题，各国各个行业都在采取积极的措施节能，硫化机行业也不例外。据机构检测，硫化机在生产运行中所消耗的电能40%被利用，剩下的60%都被损耗掉了，由此可见，硫化机是一个耗电大户，造成企业能源浪费严重，生产成本居高不下。但是往往我们都忽略了这一点。在大多数的工厂，都存在硫化机用电大的问题，但是很少有人去这个问题，如果我们把高耗电的问题解决了，就节省了大量的能源，因此，硫化机节能改造势在必行。
　　无论是从   大政策方针看，还是从企业利益方面，特别是处在发展瓶颈时期的企业，都应当从企业自身提高出发，将精力放在自己有条件做好的事情上。硫化机节能改造技术就是这样的事情。做好了，企业有所收获，不仅仅能避免浪费的经济效益，还能帮助企业提高工作效率，员工环境，不断推动企业的发展。在“同质化”趋势日渐突出的   ，很多产品的性能   趋接近。但是，不同质的技术水平，必然产生不同质的产品，节能减排效果也会有很大的差异。
　　四、平板硫化机生产厂家平板硫化机主要零部
　　1、硫化机平板：硫化机平板用于安放硫化制品的模型，通过平板向模型传递压力，加热模型。硫化机平板在导轨中移动。在拄塞的作用下，平板的上行程不受限制，可以直达上平板。下行程受限制，为此，在导轨上装有定位挡铁，以确定每块平板下限位置，同时平板之间的间隔距离，以便安放制品模型。平板由铸铁或者钢制成，它具有很高的强度和   的尺寸。为加热在平板内开有通道，以使供热介质（蒸汽）或者安装电加热元件。
　　电加热是一种较和的方法。平板加热均性（平板中部和边缘表面温度均匀）是平板硫化机的一个非常重要的性能，这个性能可以决定成品的质量。在平板内安放加热器时，要考虑到能形成一个均匀的温度场，平板表面温度差不得超过±12℃。
　　2、立往：立柱是用钢制造的，上那有螺纹，用螺母将立柱固定在横梁上。大型硫化机螺母有时做成开口的，以便于安装。立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常   ，以便使上作负荷均匀分布在所有立柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下，个别零部件将会产生危险应力，并导致损坏。框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横梁相同，并根据同样的原理进行计算。框架式硫化机一般比立柱式硫化机轻，可在制造厂内进行组装，而大型立柱式平板硫比机，立柱和横梁可远运用户厂进行组装。