平板硫化机厂家如何解决平板硫化机常见的几大故障

　　一、平板硫化机厂家硫化机控制系统常见故障
　　1、硫化机上、下热板、模套三温不升
　　原因：（1）显示屏未连接好CPU。（2）机械管理故障。（3）电路故障。（4）外部设置是否正确。（5）输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死。（6）模拟量输入、输出模块异常。（7）无气源或气源太小。
　　处理方法：（1）检查桌面手动气源阀有没有打开及损坏处理，气源调节分配器及显示是否正常或有泄漏情况导致气源太低，修理压缩空气泄漏点将气源调到要求范围。（2）检查电源是否完好，220V转24V转换电源块是否损坏及保险烧坏   换。（3）查看CPU和显示屏表面设置是否正常及重新设置。（4）检查模拟量输入、输出模块电源及显示异常时   换。（5）检查处理输入蒸汽总管道是否阻塞和输入总手动阀修理   换。（6）查看触摸屏界面其他显示和跟CPU连接线及CPU自身、触摸屏是否完好，   时修理   换。
　　2、外温波动超出设定要求值
　　原因：机械蒸汽管路执行系统，它通过疏水器、过滤器排放的大小直接影响到电器转换器的气源的大小，可想而之，也就影响到模拟量输入数值的反馈输出电流大小的工作，同时模拟量输入给PLC的PID也决定了波动的状况，   终导致了薄膜阀的开启大小。
　　处理方法：（1）检查输水器、过滤器的是否通畅，对这些元件确认后修理   换。（2）对薄膜阀和电器转换器做的检查、对PID进行调节、检查气源的是否泄漏、检查蒸汽是否泄漏进行。
　　二、平板硫化机厂家解决平板硫化机常见的几大故障的方法
　　平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。
　　平板硫化机故障及处理方法如下：
　　1、异常噪声：原因：（1）油箱内油位过低，空气呼入管道。（2）油泵损坏。（3）滤油器堵塞。（4）管路内有大量空气。处理方法：（1）拆出修理或   换。（2）使压机上下数次，排出空气。（3）添加油液。（4）拆出清洗。
　　2、平板不升温：原因：（1）热电阻的两端连接线可能烧断。（2）热电阻有损坏。处理方法：（1）调换熔芯或接通线路。（2）用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪。
　　3、平板升温不正常：原因：热电阻损坏。处理方法：对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换。
　　4、柱塞周边大量漏油：原因：密封圈坏了。处理方法：   换密封圈。
　　5、开机后柱塞不上升：原因：（1）回油阀手柄处于开模位置。（2）电机反转。（3）油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏。处理方法：（1）把火线调换。（2）将手柄扳到正确位置。（3）电气接试或拆出检修油泵。
　　6、加温不显示：（1）可能原因是电流表坏了。（2）可能是加热管有损坏。处理方法：观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧。
　　7、不会升压或升压很慢：原因：（1）高压溢流阀未关住。（2）高压泵故障。（3）压力表失灵。（4）管道上有泄漏。处理方法：（1）拆出检查。（2）拆出清洗后正确调压（3）查出漏点并   。（4）   换压力表。
　　8、不能保压：原因：（1）放油阀阀座、阀瓣密封不严。（2）单向阀内阀芯密封不业。（3）管路或油缸漏减。处理方法：（1）拆出清洗研磨或   改。（2）检查进油缸管是否松动，后旋紧。
　　9、温控失灵：（1）控温仪失灵或控制线路断。（2）电热熔断器断路或接线断路。处理方法：可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换。
　　10、升温比正常慢：接触器在升温过程中经常开路；某一块平板不热或温度低；升到规定值后继续升温。原因：（1）温控调节仪失灵。（2）温控调节仪失灵。（3）温控调节仪失灵或部分加热管损坏。处理方法：（1）   换温控调节仪。（2）   换温控调节仪或加热管。（3）   换温控调节仪。
　　三、平板硫化机厂家操作平板硫化机   规程
　　1、使用平板硫化机时   注意操作   ，将模具放置热板间时应防止或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。2、平板硫化机在工作时，不得进行修理或用手抚摸运动部件，以免造成人身   事故。3、严禁在无模具或模具厚度小于   小模厚状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备   事故。4、若有异物进入热板与模具中或发生人身事故时，应立即扳动控制阀手柄，然后按下停止按钮。5、取模具时要用铁钩，防止或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。6、在安装胶胚时，注意摆料方式，模具要对号放好。7、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是各立柱和柱塞表面，如果缺油导致立柱磨损，而无法进行工作。8、压制产品时，模具应放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。9、机器中油泵   阀，在出厂时已调好，请不要随意   动。