平板硫化机组输送带的现状

一、机组介绍

平板硫化机主机均采用框式结构、迷宫式热板、新颖的隔热传压结构，柱塞缸或高压缸均选用   材料，加工，不易腐蚀磨损，维修方便，工作压力稳定和调整方便，不泄漏且   换密封圈间隔长。控制系统采用HMI(人机界面)+PLC(程序控制器)控制方式，硫化过程可实现多程序自动控制，可自动检测和同步调节热板温度，排气周期自控、实现多缸同步和稳定控制各项温度、压力、张力、扭矩、行程、动作、安防等近千种数据，提高了平板硫化机组自动化控制水平，降低了劳动强度，提高了生产效率。根据需要，可以方便地组成网络组态控制该系列机组主要由钢丝绳导开预张紧机、钢丝绳液压张紧恒张站、分梳装置、移动式冷压成型机、驱动检查车、垫布卷取机、尼龙带导开架、前伸长夹持机、单层(双)平板硫化机(主机)、主机液压系统、后固定夹持机、五辊式拉伸牵引装置、切割装置、成品卷取机和电气控制系统等十数种台(套)设备组成。

二、工艺适应性

该系列液压机机组可以适用三种输送带生产工艺流程：

   种为钢丝芯绳输送带生产流程：钢丝绳导开预张紧机——钢丝绳液压张紧恒张站——分梳装置——移动式冷压成型机——驱动检查车——垫布卷取机——尼龙带导开架——前伸长夹持机——单层平板硫化机(主机)——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机   种为尼龙带层输送带生产流程：垫布卷取机——尼龙带导开架——前伸长夹持机——单层(双)平板硫化机(主机)——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机

第三种为普通织物(帆布)芯层输送带生产流程：移动式冷压成型机(固定、使用其生带导开装置)——普通织物(帆布)导开架——前伸长夹持机——单层(双)平板硫化机(主机)——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机

三、主要创新点

(1)采用电磁离合器被动反驱卷轴形式，避开钢丝绳锭子与卷轴摩擦，降低预张紧所需动力，   提供单根钢绳预张力，减少减速机-电机组数量由16组减为4组，降低能耗和维修难度，减小钢丝绳导开预张紧站整体空间尺寸，同时提高   换钢丝绳锭子的便利性;

(2)液压张紧恒张站的单张缸采用双作用油缸取代传统单作用小径柱塞缸，缸头张紧轮采用U槽活支并提高单支强度，提供较宽的工艺张紧力，使用80根数以内钢绳时简化操作直拉通过，使用81～160根数时交叉错位，以减小液压张紧站整体空间尺寸，同时对单独的液压张紧缸进行分组分别压力监控，以同时采用不同线径的钢丝绳;

(3)冷压车采用同主机相同缸径油缸产生较宽冷压压力，轮系借用行走式起重机标准主动、被动轮组，前进时与五辊张紧牵引装置伺服同步，工作后退时与覆盖胶片导开的垫布卷取装置伺服同步，并与胶片导开与垫布卷取装置分立吊装运输，现场并装，增加胶料放卷工位，既作为调配分层胶料，也为异形带的工艺储备，设计中采用边侧机动装料，对在线增添下层胶料提供便利;

(4)主机采用框架板胶带机式分离式结构，D型采用双作用千斤顶式直立油缸，大流量低压行程采用气压补液为主，小流量高压加压产生闭合力系间所需的宽工艺单位面积硫化压力，无泄漏密封保压。各型主机均可选择采用位置传感器检测各缸行程，计算机调整各缸进油流量以达到   多缸同步平衡控制，并以相同的模块同步温度控制，所有电控元器件立足国产件配套;

(5)对传统热板进行改造，分立式加热块采用CNC加工迷宫槽，同时采用抗压环氧树脂玻纤层压板中置水冷块隔热，取消通体冷却板;采用分体热板提高可加工性和模具安装可能性;采用薄体整板接触板减低制作耗材和   换报废耗材，降低现场安装起重设备规格，后续设计中，间隙和平面度条件下，用电镀分跨接触板代替薄体整板接触板，直接采用上下模具腔板形式完成异形截面带硫化工艺;

(6)垫铁机构采用同步伺服电机两侧同步或分侧带动链轮、链条组，驱动各跨主垫铁进退方式，既可以点动、半自动控制，也可在辅助垫铁条稳定拼贴时，由PLC全自动联动，其中上压方式的垫铁处理相对简单，两种结构都做了隔热、强度等工艺适应性设计，增加机动性同时减少原设计液压垫铁的框板内占用空间和用材;

(7)液压设计由2。5、16、21、50MPa多种压力组成的分系统和液压站以及管路设计和下压上、上压下的中压、高压、压油缸设计，其中D型压油缸将成为全系列单一通用标准件;

(8)兼顾非钢丝绳输送带生产和复杂输送带(需模具类)要求以及输送带发展要求储备设计HMI+PLC控制系统，完成工艺存储调用、过程控温同步、油缸同步、液压控制、行走拉伸卷取三位同步、张力控制、   保护的自动化控制和工位点动控制;

四、输送带平板硫化机发展现状

结构主要出现了框板式、柱式和侧板式等结构，但以框板式居多;参数主要表现在加工输送带范围上，宽度可从650～6000mm，长度可从650～15000范围内，厚度可从0。3～50mm。随着技术的不断提高，输送带平板硫化机说能够生产的输送带规格将   加广泛。

1、热板的加热方式

输送带平板硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备;硫化时间一般易于准确控制;相对来讲   难控制的就是硫化温度即热板温度。   初大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，过程可控程度较差。随后出现了热油加热;与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制，制品质量好等优点，因此在某些大型平板硫化机上已有应用。随着科技的进步，有人提出采用电磁加热。目前这项技术还正处在实验阶段，尚未正式投入使用。

2、材质的选用

平板四柱硫化机主要结构现以、高刚度的材料为主，采用钢体件呈上升趋势，逐步代替了原来的铸铁材料。