如何安全正确的操作硫化机

　　一、硫化机控制系统常见故障分析与处理
　　1、硫化机上、下热板、模套三温任何一项不升
　　原因：（1）设置真确性。（2）某一项的检测系统电气线路故障。（3）薄膜阀卡死，输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死，输出管路输水不顺畅。（4）模拟量输入、输出模块某一项的点异常。（5）无气源或气源太小。
　　解决方法：（1）检查某一项的电气所以元件是否正常。（2）检查输出管路系统三通阀、止回阀、手动阀是否卡死、孔板、过滤器、过滤网及管道是否阻塞处理及   换。（3）设置是否在要求值内，模拟量输入、输出模块某个通道损坏   换。（4）检查输入管路、薄膜阀、手动阀是否完好修理及   换。（5）检查电器转换器是否损坏和输出气源大小效验   换。
　　2、硫化机三温（外温）下跌或瞬间下跌
　　原因：（1）在正常硫化时外温下跌原因很多，电气的每个元件都可能导致。（2）身外温就是靠电气控制系统、显示系统、输出系统来完成的，比如PLC、模块（模拟量输入，输出）、温变、电器转换器、热电阻（温度传感器）、电磁阀、导线这些元件损坏都可能出现问题。机械输入薄膜阀、三通阀、气路、止回阀、蒸汽管路，输出三通阀、止回阀、手动阀、孔板、过滤器、过滤网、蒸汽管路等这些执行系统元件同样也可能导致外温下跌及瞬间下跌。
　　解决方法：（1）检查薄膜阀的灵活性和所有执行系统元件进行清理、维修、   换等处理。（2）检查PLC、模块（模拟量输入，输出）、温变、电器转换器、热电阻（温度传感器）、电磁阀、导线等这些电气元件进行调节   换。
　　二、   正确操作硫化机的要求
　　1、为硫化机作业时的   ，操作者应做到的防护措施：（1）机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行。（2）开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。（3）操作者上岗前   经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。（4）严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。
　　2、在硫化机作业时，可能产生的危险因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。（1）硫化机电源进线无保护，无PE接地。（2）操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。（3）机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不，噪音大，震动大时未停机处理或设备带故障运行。（4）工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。
　　3、硫化机   操作规程
　　（1）运行前的准备工作（生产前的检查）：①、按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查，对查出的问题，应立即汇报班长，通知有关人员排除，并填写在交接班日志上。②、认真查看交接班日志，检验上班出现故障的处理情况。③、对查出的重大设备损伤、损坏事故，应立即汇报生产负责人现场验证，以便组织有关人员抢修，并追查事故造成原因，由事故任人写出事故经过。④、检查内容：检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现异物应及时   ；检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用；检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，热板有无偏斜，移位现象；检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位；检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常，开车前按加油规定，检查加油；检查升降时各部位是否灵活；检查夹持夹板间有无物件；检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象；检查蒸汔、液压表、   阀是否灵敏；检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。
　　（2）运行操作中的注意事项：①、带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过50mm。②、半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，以免代入锅内损伤板面。③、用包装机卷取成品时，   先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，   先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。④、热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。⑤、调整拉出机滚筒时，   两端同时起落，保持平行，牵引挂和通过时，   抬高滚筒。⑥、操作中使用的工、器具   妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。⑦、在启动夹持前，   先观看夹板间有无物件。⑧、前后拉出机要同时开动时，   在两拉出机间先贮有2－3米带子的余量。
　　（3）结束后的工作：①、清点工、器具按指定位置摆放整齐。②、停机不连续生产时，关闭总电源和进汽、水阀门。③、将当班发生、发现的设备问题，认真的填写在交接日志上。④、按岗位分工对口交接，当班发现的问题   向接班人交代清楚，完成交接任务后，方可离开机台。⑤、清扫机台卫生，清擦设备。
　　（4）日常维护、保养：①、每月由机修工负责对汽、电仪表、控制柜元件检查、校对，   柜内灰尘。②、每日由机修工负责检查液压站工作情况是否正常，发现渗漏及时排除。③、机台操作人员在工作中要认真贯彻执行操作维护规程，要爱护使用设备，注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查处理，避免造成大的设备事故。④、每月由机修工负责检查全部减速机油质、油量及时补充或   换。⑤、每周内由机修工利用停机时间对上、中热板（托铁）全部螺栓检查、紧固一遍。⑥、每班操作人员负责排除主机坑内积水。生产停机时间要   清理一次机坑，将   杂物清扫干净。⑦、操作人要按照润滑加油规定，按时对设备进行保养。⑧、每月由机修工负责检查全部液压管路、管件排除渗漏。检查主、辅机油箱内油质、油量、缺油补充。⑨、每周内由机修工利用生产间歇时间，对设备进行检查，排除的设备问题。
　　三、硫化机的结构特点
　　硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的热压设备。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热板表面温度均匀，控温   ，温控器能准确记录温度数据，保压稳定，操作   方便等特点，使用硫化机能制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。