介绍内胎硫化机装胎机械手如何操作

内胎硫化机构件轻巧，一般人工均能搬动安装前要考虑到电源及水源的方便，操作空间，在运输机上施工时，用枕木搭一个平台，其要求根据硫化胶带的位置，硫化机同时使用的台数而定，施工前请准备好处理胶带的工具，胶料，温度计等备件。硫化机的安装按下列步骤进行：将下机架与被胶带纵向成70°角均匀摆放在平台上，机架间隙不大于5mm。830型硫化机为5组，1000型硫化机为6组。   先，将水压板放置到下机架上，工作面向上，有隔热板面为工作面。将下加热板放置到水压板上，注意工作面向上，四周与水压板对齐，没有螺丝一面为工作面。将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上。如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮，并在两侧装上垫铁，垫铁用户自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚比胶带略薄0.5～1mm，其长度可比硫化机长700mm左右。用夹紧装置调整两垫铁间距与胶带同宽。放置上加热板，与下加热板对齐，工作面向下，如多台联用，同样在拼缝处放上钢皮或铜皮。在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并以约30kg—M的力距均匀旋紧各螺母。用二次电缆将控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源。用高压软管连接水压板与试压泵。
　　内胎硫化机电控箱各仪表包含：一次电源、熔丝管、下板电流指示、上板电流指示、上板控制开关、上板温度仪、下板温度仪、下板控制开关、电压指示、上板加温指示、下板加温指示、硫化结束指示、一次电源指示、空气漏电自动开关、记时器、手动/自动转换开关、硫化时间开关、下板电源、上板电源、接地螺丝。在操作时，拨动上下板温度仪上拇指轮设定硫化温度为145；调节硫化时间开关设定硫化保温时间；置上板电源于“OFF”的位置；接通电源，电源指示灯亮。合上空气漏电自动开关，在相应的仪表上有读数指示；旋转上下板控开关，上下加温指示灯亮；上下板温度仪的绿灯亮；用试压泵将水注入水压板到1.5Mpa，当温度到设定值时上下板加温的指示灯灭、上下板温度仪的绿灯灭、红灯亮，当上下板温度仪的红灯全部亮后将上板电源置于“ON”位置。此时开始恒温到硫化结束。预设时间到，二次电源自动切断，硫化结束。当温度下降到工艺规定值时，即可拆卸设备，硫化作业完成。如在硫化过程中，某仪表损坏，可旋转下板电源至手动位置，所有仪表均无作用。热板温度可从玻璃温度计读出，通过人工控制上下板控制开关来保持恒温，从而完成硫化工作。手动位置时，漏电保护不起作用，总接地线   牢固。
　　内胎硫化机在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直至绝缘值达到50MΩ以上，方可使用；在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；若在野外作业应有的、防雨手段，以免被雨水侵袭受潮；当使用完毕，应把硫化机组装好，放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨雪侵袭的仓库内，下面用枕木垫起，严禁直接放置在地面。内胎硫化机易损件包含了：接头及水泵密封件、接插件、棘轮扳手。需要注意的是，硫化时间   在二块加热板均升到规定温度后方可打开。在保温直至降温到规定温度过程中要保持压力，不可卸压。如在保温过程中有降压现象则补压。使用前检查隔热板是否有破损或受潮，如出现这些情况需   换隔热板。硫化机安装时，螺栓   要拧紧，注意两边对称，机架排列   要均匀。
　　内胎硫化机装胎机械手如何操作
　　硫化机机械手的带式制动装置安装在轴的左端。刹车带由钢带及石棉摩擦片做成，刹车力矩大小的调节可由压缩弹簧控制。在正常工作时，刹车带应松开，只有在检修装胎机构时才使用制动装置。机械手球鼻用于装胎时的预定型及定位。当胶囊在定型内压作用下从储囊筒翻出进入胎胚时，胶囊的“U”形凹坑与球鼻的球面自动投合，随着定型内压的增加，由于定型弹簧的预定型力作用，球鼻和定型盘受压；预定型压力由定型弹簧进行调节，当达到规定值时，触动限位开关，发出指令，胶囊内压降为保持定型压力，机械手返回。触胎杆用于探测存胎盘上是否装有胎胚。当触胎杆碰到胎胚时，则触胎杆上升触动限位开关。B型轮胎定型硫化机是在A型硫化机的基础上发展起来的一种新型的机台。B型硫化机与A型硫化机的主要区别是胶囊操纵机构在A型的基础上增设一个中心杆，将胶囊上部从硫化好的轮胎中拉出，进入囊筒，使胶囊上半部翻转收入于囊筒中，提高了胎胚定型时的对中性。