内胎硫化机操作要求有哪些

内胎硫化机主要供硫化内胎用，胎硫化机选用板式机架结构，采用曲柄、滑块、连杆复合机构，因而具有结构紧凑、故障率低和   的特点；电气采用PLC控制，维护、维修及   改工艺方便。内胎硫化机与硫化机行业配套经验，自主设计的一套于液压双层内胎硫化机的液压系统。可一泵六机，电机功率小，；高低压采用组合式，高低压同时供油，流量大、噪音低，节能环保；结构简单，维护方便。电机采用液压电机，配合新颖机身阀块使用，合模缓冲无冲击，开模卸荷不需启泵，不需启泵。系统温升小，不需要冷却器，节省能源，系统稳定。
　　内胎硫化机液压系统操作要求：
　　1、油箱的液面要常常坚持满足的高度，使体系中的油液有满足的循环冷却条件，并注重坚持油箱、油管等设备的卫生，以有利于散热。
　　2、机械卷板机液压站的调试及修理需求人员，液压组件拆开时，应将零件放在洁净的当地。各个有密封的外表不能有划伤表象。
　　3、在包管体系正常任务的条件下，任务人员要将液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以削减能量损耗，削减发热。
　　4、在尘埃多的环境中，油箱应加盖密封。为了避免尘埃和水等落入油液，油箱周围应坚持卫生，应定时进行保护保护。
　　5、正确挑选体系中所用油液的粘度，油液要定时查检，蜕变的油应替换。普通在累计任务1000多小时后，应当换油。
　　平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子纳米板材、聚氨酯板材、碳纤维复合板材、合成石板材、合成铜板材，硅胶板材等平板类产品的成型压制生产，它具有热板单位面积大，压力均衡，设备操作、维修量少等优点。平板硫化机的生产要素，是提供硫化所需的压力、温度和时间控制；压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。硫化机如果漏水，   先应该检查硫化机生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。硫化机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。
　　平板硫化机   操作规程
　　1、操作平板硫化机时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。　　
　　2、硫化时先预热平板，检查平板硫化机平板层间有无杂物，其它部位是否正常。　　
　　3、压力表、温度计要保持灵敏、，根据   及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。
　　4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。　　
　　5、操作完毕，切断平板硫化机电源，关闭水、汔阀，将模具放回指定地方。
　　内胎硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，   换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。