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平板硫化机在使用过程中的常见问题及解决方法

作者：双环橡胶机械　发布时间：2017-05-30
内容摘要：平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作、维修量少等优点。...

平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在橡胶工业中，平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。
　　平板硫化机在使用过程中遇到的问题及解决方法
　　开炼机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。开炼机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，即使这样，在使用过程中也会遇到问题：
　　1、轴头磨损。由于开炼机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。开炼机传统的方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在   弊端，针对这几个方法，现下应用为成熟的是美嘉华技术体系。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。
　　2、焊缝渗漏。开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。开炼机现在多采用的美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显着。
　　平板硫化机的机型特点
　　1、动模板上升、慢速锁紧、下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。
　　2、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。
　　3、油压油缸应用了技术，密封，寿命长。
　　4、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能并油泵停机。油路配置   为合理、。
　　5、平板硫化机的电气系统采用PC全电脑控制，全触摸屏，控制   为方便、准确、。
　　6、液压站采用技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合，液压器件，比例压力流量复合阀控制。噪声小，能耗低。
　　影响平板硫化机硫化历程的重要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时光。
　　1、硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不3％，在半硬质胶中用量个别为20％左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40％以上。
　　2、硫化温度。若温度高10℃，硫化时光约延长一半。为了对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时光硫化。
　　3、硫化时光。这是硫化工艺的重要环节。只要相宜的硫化水平，能力   佳的综合性能。
　　平板硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备；硫化时间一般易于准确控制；相对来讲   难控制的就是硫化温度即热板温度。   初大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，过程可控程度较差。平板硫化机随后出现了热油加热；与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制，制品质量好等优点，因此在某些大型平板硫化机上已有应用。随着科技的进步，有人提出采用电磁加热。目前这项技术还正处在实验阶段，尚未正式投入使用。

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