内胎硫化机机使用有哪些故障和解决方法

内胎硫化机采用框式结构，主要部件均选用国内   材料，制造，加工，维修保养便捷，压力稳定，调整方便。具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。电加热式压机采用数显控温仪，控制并显示热板温度。单位面积压力高，结构紧凑。内胎硫化机采用低压气动开模，合模及浮动气缸锁模。由于模具分型面浮动锁模，克服了内胎硫化逃边现象，内胎硫化合格率，气动开，合模，生产，无噪音，维修量低等优点。内胎硫化机的性能：
　　1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
　　2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
　　4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，热板的各个加热区温度均匀一致。
　　5、液压系统：使用的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
　　6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，平台水平升降。
　　内胎硫化机使用有哪些故障和解决方法：
　　内胎硫化时进入胶囊内的介质的循环顺序、进入及排出时间的长短，是根据预定的硫化工艺要求，由程序控制器发出气动信号通过气动切断阀进行控制的。几年来出现过硫化过程中程序控制不正常现象，其中国产机械式程控器出现的次数较多，而数字式和可编程控器出现的次数较少。跳程序：正常情况，当定时盘上的拨块与程序开关记忆装置的横片接触并推动它脱位后，程序开关的常开触点接通，于是程序电机带动程序鼓旋转，从而各设定盘上的拨块便准确地作用到输出回路的记忆装置上，使气阀或外控开关按照要求接通或关断。同时，由于程序鼓的旋转，带动限位盘的拨块作用在程序开关的记忆装置的杠杆上，杠杆的作用使程序开关的常开触点断开，于是程序电机停转，横片又回到原来位置，这就完成了一步程序动作。原因有两种：程序开关的常开触点断不开，使程序电机不停地转，应   换程序开关。横片回不到原位，而使程序开关被压声组合，应调整杠杆和横片的位置。程序鼓或计时盘不转原因有两种：程序电机或计时电机坏，应   换电机。机械齿轮部位松动，要上紧固定螺丝，检查齿轮啃合情况。