硫化机硫化成型过程中影响的因素

硫化机成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、硫化机温度控制
1、料筒温度：
　　注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、硫化机喷嘴温度：
　　喷嘴温度通常是略低于料筒   高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、硫化机模具温度：
　　模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
硫化机温度控制：
　　1、由智能控制器完成整个硫化过程的上、中、下加热板的温度控制（不再用时间PID控制器），在显示面板上显示上中下加热板温度的检测、设定值。
　　2、显示模具的工作温度，升温中红灯亮，当模具温度升至工作温度时，报警灯变为绿色。在生产中模具温度（有两处则其中任一处）不符合设定温度时，声光报警、机床自动卸压（控制方式因硫化机类型不同略有差距），产品报废。
　　3、工作中模具温度与机床温度双闭环控制，使模具温度的控制，生产工艺的实现，在工作循环外双闭环解除。
　　4、增加是否需补时的功能，该功能有权限。