切胶机液压缸连接轴断裂的原因及切胶机报价和零部件发展有关

切胶机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙垫板，以保护切胶刀的刀刃。切生胶时，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。切胶机报价和切胶机各个机构的价格有关。切胶时严禁将手伸入切脚刀下端。生胶在机上需要整理时   停机。切胶时严防胶块弹出伤人。用刀割胶时注意到的走向避免伤人。切胶机故障   挺积极处理，禁止设备运转中进行维修。任何情况下禁止跨越输送带，割胶刀不得放在输送带两侧槽面上。
　　切胶机连接轴为切胶机的铡刀头和液压缸之间的连接轴。工作过程液压缸总压力8t，   大工作压力4.41MPa，切胶行程和宽度均为660mm。在切胶机工作的过程中连接轴有断裂的情况，下面对断裂进行分析。断口裂纹源位于轴肩根部，裂源部位有严重的加工刀痕，并具有明显的多源断裂特征。断口机械损伤严重，低倍下贝壳纹清晰可辨。在疲劳贝壳纹的扩展区，高倍下观察到典型的疲劳辉纹和二次裂纹特征。在撕裂区是脆性解理断口，而在   后断裂区具有韧性断裂特征。整个断口中脆性区域占主导地位。在断口附近分别取轴的横截面和过中心的纵截面试样，经磨削加工后进行热酸蚀低倍缺陷检验。结果未发现明显的低倍缺陷。设备在使用过程中由于被切橡胶呈堆积态而非平面，因此在切胶过程中整个刃口长度方向上的接触部位、作用力都会随切胶过程发生变化，即刀头下压切胶过程刀口长度方向上受力并不均匀。切胶过程整个刀口上合力的作用线和轴的中心线会发生   程度的偏离，即切胶过程力是非对称的，从而导致轴肩位置周向的应力集中程度不同，相应的应力水平也不   一样。另一方面刀头两侧与导轨间的磨损情况并不相同，也从侧面证实刀头与导向槽间存在不等的间隙，于是在上述不均匀受力条件下刀头和轴之间会产生   的相对扭转。
　　切胶机连接轴本身可以微间隙转动，因此也存在   程度的扭转疲劳。由于轴直径只有60mm远小于刀口长度，因此切下过程中刀口的不均匀受力会对轴肩产生一个变化的弯曲力矩(载荷)作用，可以预见在上升和下压切胶过程中存在轴周向受到不同弯矩的可能性。实际工况条件下刀口下面的橡胶是不均匀分布的，切胶过程的受力情况一般是一个由点接触到线接触的过程。在此过程中，如果是刀口的两侧先于中心线受力(切胶的压力)，那么很显然橡胶的反作用力就会以轴与刀头的交点(假定为轴中心线的某一点，实际情况下为接触面的部分面积)为中心产生一个弯曲应力作用于轴上。   情况下，假定全部作用力都作用在刀口一侧端部的极位置。
　　在   情况下一次就可能造成轴断裂。当然，实际条件下合力的作用线总在轴中心线附近变化(中心线两侧的刀口都受力但大小和不均匀性随操作过程的切胶堆放状况而变化)，因而所受弯曲应力要远小于   弯曲应力。刀口越长受力不均匀可能性越大，残余应力的来源是多方面的，可以来自材料的机械加工、热处理和焊接等工艺过程。残余应力值的大小取决于工艺过程，大的可大于屈服强度，其方向也是不同的。残余应力与环境敏感的关系是非常密切的。由于残余应力的存在，材料的部件既可能经过一段时间后发生开裂，也可能导致瞬间的断裂。但是由于残余应力是不可见的，若设计部门又没有给予考虑，这就给工程上的装备带来危险。所以建议对于重要的工程设备   测定和考虑残余应力的存在和大小。只有这样才能设备的   运行，也建议购买正规切胶机厂家生产的产品，虽然切胶机的报价会高点，但是质量会有。
　　可见，断裂主要是弯曲疲劳所致。弯曲轴肩没有倒角或过小的倒角会造成较严重的应力集中，同时针状铁素体的存在也会降低疲劳强度。切胶操作过程由于受橡胶堆放影响导致刀口受力不均匀性和轴肩设计(加工)缺陷造成使用过程中在轴的轴肩周向位置萌生疲劳裂纹源，并在切胶过程的反复弯曲应力作用下疲劳源不断扩展导致短时间使用后即发生断裂事故。建议缩短刀口长度，轴肩设计倒角，减小刀口两侧与机架配合间隙都可以切胶机工作过程的应力状态，预计可以延长轴的使用寿命。