垫带硫化机的模压硫化方法和注压硫化方法

垫带硫化机是结构比较简单的橡胶机械，却又是轮胎厂或垫带厂   的设备。垫带硫化机的模压硫化方法。将垫带半成品胶条放在下模平台上进行模压硫化，胶料软化后在模腔内的流动情况复杂。通过观察，胶料的流动可以分为以下几个阶段：（1）垫带半成品受上、下模的挤压，受热后软化变形；（2）软化后的胶料沿模腔向上、下流动；（3）胶料充满模腔的大部分空隙；（4）胶料进一步流动，   充满模腔，余胶向外挤出形成胶边。
　　模压硫化过程中，靠近模型的胶料先成膜，而内部的胶料仍处于软粘状态，因此可以假设：当胶料处于③到①阶段的过渡期时，与模型接触的表面胶层受热早，温度高，硫化的诱导期结束较早，表面形成一层硫化膜。而内部胶料仍受模型压力的挤压，向上、下作粘性流动。垫带肩部较厚，部分胶料在反压力作用下向回逆折流动，部分胶料在内部压力大到足以克服流动阻力时，向缝隙流动，而形成完整的垫带形态。
　　垫带硫化机选用合适的工艺条件，合理的胶料配方，采用注压硫化工艺可比普通模压硫化快10~20倍。
　　垫带硫化机   合理的胶料配方设计。对于进行注压硫化成型的胶料，要求其具有以下特性：胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长，以获得   大的   性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。硫化，通过对不同胶料硫化体系的合理选择，添加合适的   剂，使胶料在注压硫化时有令人满意的效率。流动性良好，良好的流动性能减少胶料的停留时间，减少注压时间，并提高防焦烧能力。
　　垫带硫化机采用注压硫化成型工艺时，需要注意以下几点
　　（1）合适的模具温度，   佳的硫化条件。在选择好胶料的   佳配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就   对温度进行控制，使模具表面、内部同时达到   佳硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。
　　（2）喷嘴的设计。喷嘴连接注射机头和模具，同时对热平衡有   作用。经过喷嘴的压力损失会经由注射而转换成为热量。胶料允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料注射时所需要的压力和充模时间。
　　（3）采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。