垫带硫化机厂家为您介绍垫带硫化机压力故障的原因及注压法硫化优点

垫带硫化机厂家介绍在垫带硫化机生产时，压力在垫带生产过中起着很重要的作用，在合模阶段特别是合模的后期，若压力达不到要求，胶料中的空气不能   排出，垫带产品中就会出现气泡，也可能出现产品缺胶或是产品边缘过厚等。压力上升得太慢也不行，因为模具合模过程中橡胶在高温作用下已开始硫化，橡胶变硬影响其流动，即使   后液压系统压力能达到工艺要求，也会使垫带产品出现质量问题。
　　自动补压故障的原因。检查电气和机械方面，无明显故障。自动补压部分的卸荷阀处于关闭状态，无漏油现象。再对油泵进行检查，启动油泵后系统压力能上升到设定的上限值，系统无异常振动和噪声。系统进行自动补压时，油泵有油且输出压力正常。可能先导式溢流阀有问题。拆下先导阀取出阀芯，发现锥形阀芯与阀座接触处出现一个圆形槽，造成关闭不严。正常状况下，油泵停止工作后，单向阀关闭，卸荷阀关闭，先导式溢流阀也关闭，系统液压油被密封。但先导阀的锥阀未关严，锥阀芯处于临界状态，只要有微小抖动就可能使锥阀芯关闭。
　　垫带硫化机厂家为您介绍垫带硫化机注压硫化成型。普通模压与注压   明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度下注入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量   先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在   程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。采用注压法硫化，可以缩短成型周期，实现自动化操作，这对大批量生产   为有利。注压还具有以下优点：可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序；可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的   ；减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。