硫化机常见的零件精磨方法

平板硫化机组的控制系统与其它行业的自动控制相比，在许多方面有着很大的区别，其中   明显的一点：后者基本上属于工艺流程的控制，测控参数虽然较多，但各测控参数可能在整个运行过程中都不需要调整。加工的产品属于单一品种、大批量。各种“工控组态软件”就是针对这些系统而的。
　　硫化机的零件在精磨时应减小背吃刀量，增加光磨次数，方能工件的加工精度和表面光滑度。硫化机常见的零件精磨方法有两种，非别是径向磨削法与间断表面孔磨削法。
1、径向磨削法：
　　径向磨削法与外圆径向磨削相同，适用于硫化机工件长度不大的内孔磨削，生产效率较高。为防止产生倒锥，可以在孔底附近做几次短距离的往复行程。及时   硫化机孔内的磨屑。
2、间断表面孔磨削法：
　　硫化机零件内孔表面如有沟槽键槽或径向通孔则说明砂轮与孔壁接触有间断现象，内孔容易产生形状误差，磨削时要采取相应的措施，即适当加大砂轮宽度，尽量选直径较大的接长轴，并用金刚石及时修整砂轮;对于精度较高的内孔，则可在键槽内镶嵌硬木或胶木。